設(shè)備防腐與防護(hù)

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1、煉油廠設(shè)備腐蝕與防護(hù)淺析&

2、6{'Q,F1V5I%{:d/J3G%Y1b1S;v#z#[摘要:目前很多煉化廠由于腐蝕造成很大的損失,以及引起對(duì)環(huán)境的污染和資源材料的消耗,因而做好腐蝕與防護(hù)工作具有很重要的意義。本文分析煉化設(shè)備的腐蝕原因及腐蝕機(jī)理,介紹了設(shè)備的防腐技術(shù),在此基礎(chǔ)上總結(jié)并提出了一些防腐措施。$E8~6I.s14p2x??R*U&c關(guān)鍵詞:腐蝕;防腐蝕;材料;腐蝕監(jiān)測(cè)0r's"N7`1h+x??D!q*FY4B$Q1W;?"}"C&[4_r8r9R2q(x1x/w1X7y3i;R2C??e*9p7E1前言3w*

3、:F*~/u&])z9Y"Z3C%p1

4、k-h$e"m石油煉化設(shè)備的腐蝕種類、腐蝕程度與原油所含物質(zhì)種類及含量有很大關(guān)系。隨著市場(chǎng)對(duì)石油需求量的不斷增加以及許多油田開采進(jìn)入中后期。原油質(zhì)量日趨惡化,原油含水量、含硫量、含鹽量、重金屬含量以及酸值都在不斷升高,這些不利因素都使煉化設(shè)備的腐蝕問題變得日趨嚴(yán)重。因此采取經(jīng)濟(jì)而有效的防護(hù)措施已成為各煉油廠的一項(xiàng)重要而緊迫的任務(wù)。*G5b!Q'V;Z2~??y%m%X$x2P$Z??r8L2煉化設(shè)備的腐蝕類型、腐蝕機(jī)理及防腐措施$V;s;A&c#E0G&C0R&l5v#];s5u'},~2.1煉油設(shè)備的硫化物腐蝕[1~3]??p5h/`;t/]近年來,我國(guó)許多煉油廠

5、設(shè)備的硫化物腐蝕顯著惡化,這主要是由于我國(guó)不少油田開采的原油以及進(jìn)口原油含硫量高所致,煉化設(shè)備的硫化物腐蝕,主要是硫化氫、有機(jī)硫醇及元素硫等活性硫化物引起化學(xué)腐蝕、氫鼓包、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂及高溫硫腐蝕等。另外在原油加工過程中,由于高溫、高壓和催化劑的作用,有些硫化物在120℃就開始分解,一些非活性硫不斷向活性硫轉(zhuǎn)變,這也導(dǎo)致了硫腐蝕的發(fā)生。;U%y0t&n,f#d'C&Q0f:oa.H2S-HCI-H2O型的腐蝕與防護(hù)3k)I(u7g)h*_*O在接近常溫的設(shè)備中,如:在常減壓裝置的初餾塔、常減壓塔頂部及塔頂?shù)睦淠鋮s系統(tǒng)中,原油中所含的鹽類水解生成HCI,隨著原

6、油中的輕組分和水分一起揮發(fā)、冷凝,當(dāng)形成酸的pH值為2-3時(shí),將引起設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕,其作用屬于電化學(xué)腐蝕的范疇。腐蝕形態(tài)表現(xiàn)為對(duì)碳鋼為普遍減薄;對(duì)不銹鋼如Cr13為點(diǎn)蝕;對(duì)1Cr18Ni9Ti為硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。)

7、1L!X0j0S??Y.D0G其中H2S與HCI產(chǎn)生電離,使?jié)舛冉档颓肄D(zhuǎn)變成保護(hù)膜,然而HCI又與反應(yīng)破壞該保護(hù)膜,這樣在型腐蝕環(huán)境下與HCI相互促進(jìn),使腐蝕加劇。另外,由于的存在,也加速了氫引起的腐蝕破壞。對(duì)這種類型的腐蝕目前大多煉化廠采取的防護(hù)措施有“一脫四注”(脫鹽、注堿、注氨、注緩蝕劑和注水)、合理選擇耐蝕材料等。!Y#A.d%L"W#j0)

8、j'Zb.H2S-HCN-H2O型腐蝕與防護(hù)4f??}5I%q7k!k,r原油中還存在氮化物,在裂解溫度下不僅復(fù)雜的硫化物分解成H2S,同時(shí)硫元素與烴類反應(yīng)生成H2S,從而導(dǎo)致該類型腐蝕的發(fā)生。發(fā)生的主要部位有液化石油氣罐、加氫裝置、脫硫裝置、催化冷凝冷卻系統(tǒng)及吸收解吸系統(tǒng)等。腐蝕形態(tài)表現(xiàn)為碳鋼均勻減薄、氫鼓泡和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂,奧氏體不銹鋼為應(yīng)力腐蝕開裂。'h-H&X7E"P.!c在H2S-HCN-H2O體系中,HCN是滲氫促進(jìn)劑,可以溶解保護(hù)膜FeS生成白色水溶性膠狀物Fe2[Fe(CN)6]在停工時(shí)能與空氣氧化成普魯士蘭Fe2[Fe(CN)6]3,加速設(shè)備

9、的腐蝕。降低此類介質(zhì)的腐蝕方法有通過水洗的方法,脫除HCN及H2S,提高介質(zhì)的堿度控制材料雜質(zhì),在鋼中加入Cu和AI阻礙氫向鋼中擴(kuò)散以及注緩蝕劑等。0E4z2~$P7f9U3H6E.](F"}.U+F+Cc.連多硫酸(H2SxO6)的腐蝕與防護(hù)4U:N*b5k6Q(U高溫環(huán)境下生成的FeS在停車打開設(shè)備時(shí),與潮濕空氣接觸,生成硫酸而引起硫化物應(yīng)力腐蝕開裂SSCC,其反應(yīng)式為3Z+n,e,x#r9k3k首先,亞硫酸引起晶間腐蝕,然后在應(yīng)力集中和連多硫酸的共同作用下出現(xiàn)裂紋。晶間應(yīng)力腐蝕多起源于焊接的熱影響區(qū),避免此類介質(zhì)的腐蝕的方法有:使設(shè)備停車時(shí)不與空氣接觸、可充氮

10、氣保護(hù)。一般來講腐蝕只發(fā)生在pH值小于5的范圍內(nèi),因此可適當(dāng)用堿液清洗,但必須去掉鈉離子,鈉易破壞加氫催化劑。另外還可選用耐蝕材料與改善焊接工藝等。/c1T4`.g)d1U!v1s%},p)y3z,R%~3n(@*K2.2氯化物的腐蝕[4-5]1a2Y+g0~)R9

11、,o(J"u.U%_'o9W4K0H;L6p/J(^從油井中開采的原油一般含有無機(jī)鹽,其中大部分為氯化物。主要成分為NaCI、MgCI2、CaCI2。這些鹽在煉油廠的原油常減壓蒸餾裝置加工過程中會(huì)水解成HCI腐蝕設(shè)備,其反應(yīng)式為6l:}:K*^#H-@#u$Z水解產(chǎn)生的HCI與水在露點(diǎn)溫度附近時(shí),對(duì)

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