生產(chǎn)部不良率控制流程制度

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1、A/0LZ-WIP-F-001第6頁共4頁不良率控制流程制度制訂部門:生產(chǎn)部制訂日期:2010-9-14生效日期:2010-9-14制訂人:李紹彬?qū)徍巳?批準(zhǔn)人:持有人：文件目錄A/0LZ-WIP-F-001第6頁共4頁1、目的2、適用范圍3、管理職責(zé)4、措施/方法5、文件記錄文件修改記錄修改日期申請書修改版次修改內(nèi)容摘要修改人1.0目的：確保產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能進(jìn)行有效的控制和預(yù)防，以確保品質(zhì)、滿足客戶品質(zhì)要求及需要，以達(dá)品質(zhì)穩(wěn)定及廢品率下降。A/0LZ-WIP-F-001第6頁共4頁2.0適用范圍：產(chǎn)品在未完全加工完畢前的所有過程。3.0職責(zé)

2、：生管員：負(fù)責(zé)訂單的各種記錄和跟蹤，對生產(chǎn)部門提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和審核。各部門主管：負(fù)責(zé)控制本部門不良率，確保品質(zhì)達(dá)標(biāo)，員工上班記錄、產(chǎn)量的準(zhǔn)確性審核。品管員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上的所有產(chǎn)品檢查、確保品質(zhì)能夠達(dá)到客戶的需要，有問題要馬上解決，堅決不能讓不良品流入下一道工序。各工序領(lǐng)料、發(fā)料人：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的交接，確保數(shù)量準(zhǔn)確。4.0作業(yè)內(nèi)容4.1、關(guān)于產(chǎn)品、材料各環(huán)節(jié)各工種交接要求及染紗流程4.1.0、所有外面回來的貨物必須經(jīng)倉庫收貨（如：五金、塑膠、工具、各種材料、色紗等等），倉庫憑請購單收貨，計數(shù)。如是外面回來色紗，倉庫需在色紗上吊卡注明色號，外來色紗編

3、號，數(shù)量等。其他材料及材料類同。4.1.1、所有本廠染色紗，需由生管處編號（生管不在時找生管），做好電腦編號記錄，記錄上需注明日期、國際色號、本廠編號，特多龍用：A字母開頭，棉類用B。染紗單需倉庫和染整部各一份，由倉庫根據(jù)定單數(shù)量發(fā)原料到染整部筒紗，染整部筒紗處需要有一定的常用規(guī)格紗周轉(zhuǎn)量做為筒紗周轉(zhuǎn)，定量由倉庫和染整部共同根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商而定。4.1.2、倉庫每回來一個色紗需做三份色卡，自留一份、倉庫一份，生產(chǎn)辦公室一份，色卡制作方式需正規(guī)、外觀美觀，按要求做。每下一張訂單時需由用紗部門到倉庫查色卡，確定沒有需要色紗方可開新色號染色，染紗單到染

4、整部后，染紗師父需再查一次色卡上是否有色號可用，如有可用的需第一時間通知下單染紗人和生管取消新編色號，以防止色號混亂。只要有色紗存在，就必須有一個準(zhǔn)確色號，使用部門丟掉色號（卡），必須在倉庫或染整部根據(jù)色卡查出色紗的編號方可將剩于色紗入庫（低于0.5kg的可以不用，如有也不能丟棄），倉庫需按色卡確認(rèn)色號的準(zhǔn)確性并照此色號入庫，如倉庫多次查出退色部門所退色號與色紗不符的，所退色紗部門需書面保證不得有類似情況發(fā)生，否則需承擔(dān)錯誤色紗的一切費(fèi)用。4.1.2.0、高速部和走馬部根據(jù)每一張訂單用剩的色紗需盡快退入倉庫，先把色紗拉到染整部把鐵筒倒為紙筒，低于

5、0.5kg的可用于染黑色再用，不用退回倉庫，多于0.5kg的經(jīng)染整部筒好后，倉庫要根據(jù)色卡色號及時入庫。倉庫根據(jù)染紗單記錄好該訂單染了多少紗，退回多少，余下的就是該部門的使用量。每月該表格要上交生管部入帳記錄。計算公式為：染紗重量—剩余紗入庫量＝部門實(shí)際使用量。生管根據(jù)訂單計算該訂單使用量減去部門實(shí)際使用量，所余的就是浪費(fèi)和損耗。計算公式為：部門實(shí)際使用量—計劃用量＝浪費(fèi)和損耗。4.1.2.1、倉庫要把剩余材料登記好入庫，倉管員需在《月份倉庫色紗訂單用量記錄表》上記錄每月所用色紗,剩余多少等，每月上交一次。倉庫里面使用的表格有《織帶庫存記錄表》、

6、《色紗庫存量記錄表》等。其它材料也需一樣做記錄。4.1.3、染紗流程圖如下：A/0LZ-WIP-F-001第6頁共4頁4.1.4、倉庫在收貨時一定要把數(shù)量查準(zhǔn)確并按順序堆存好，如收貨時短時間清點(diǎn)不出準(zhǔn)確數(shù)量，可先過稱收貨，并在收貨單和送貨單上注明總重量和數(shù)量待查，這樣可避免供應(yīng)商送貨等得太久，等送貨人走了后再清點(diǎn)數(shù)量，發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不準(zhǔn)確時第一時間（必須在當(dāng)天下班前）通知采購要求供應(yīng)商補(bǔ)數(shù)。如領(lǐng)料人到倉庫領(lǐng)料，倉庫回復(fù)沒有到貨或找不到（而該材料又確實(shí)在倉庫），倉庫必須承擔(dān)該訂單的延遲交貨期風(fēng)險并按廠規(guī)第五條處罰該名倉管員。倉庫必須與采購和生管員保持良

7、好的聯(lián)系，一有不明之處必須第一時間與采購或生管聯(lián)系，如有退貨后供應(yīng)商還遲遲沒有補(bǔ)上或領(lǐng)料人已經(jīng)到倉庫領(lǐng)料，而該材料還沒有到倉庫，倉庫管理員必須主動追溯前段送貨人、采購或生管員了解材料到期日并告訴領(lǐng)料人到貨日期。決不可什么事都不知道推得一干二凈或說與自己無關(guān)的話語。進(jìn)、出、退貨數(shù)量必須登記好有據(jù)可查（包括損壞件更換）。交接時責(zé)任人需簽名確認(rèn)。4.1.5、各部門到倉庫領(lǐng)材料時，必須查驗(yàn)數(shù)量準(zhǔn)確后再簽名，任何一個環(huán)節(jié)，只要是簽好名就表示領(lǐng)料人或下一交接者認(rèn)同所收的數(shù)量是準(zhǔn)確的，后面出現(xiàn)短數(shù)該領(lǐng)料人或交接者必須負(fù)直接責(zé)任。4.1.6、部門與部門、組長與組

8、長、工序與工序之間交接產(chǎn)品時也同樣過稱并根據(jù)訂單數(shù)量按5%~10%抽查數(shù)量或全驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)比例中有短數(shù)，前一道工序或部門必須按此短數(shù)基數(shù)給予