高大模板工程技術(shù)交底

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1、高大模板工程技術(shù)交底交底單位名稱：中鐵四局六安金馬安置擴(kuò)建工程項目部編號：工程名稱中鐵四局集團(tuán)六安金馬安置擴(kuò)建工程設(shè)計文件圖號金馬安置擴(kuò)建工程設(shè)計圖紙施工部位防空地下室交底日期2014年7月30日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備模板、方木、鋼管、扣件、卡環(huán)、脫模劑、鋼卷尺、14#對位螺栓、可調(diào)頂托等?；A(chǔ)及主體模板已按圖紙要求尺寸組合模板配置完成，且模板表面平整、干凈、配件齊全。2、機(jī)具準(zhǔn)備準(zhǔn)備齊備清理模板用的扁鏟、笤帚、滾刷。工人操作所需的手鋸、手刨、手槍鉆等手持工具須配齊，并檢查安全等性能狀況。3、勞動力安排作業(yè)工人各種操作證件齊全，所有支設(shè)模板的人員必須是本工種人員，

2、而且熟悉支模的相關(guān)規(guī)范，并長期從事模板支設(shè)這項工作。作業(yè)條件A、鋼筋、預(yù)埋套管已安裝，隱蔽工程已驗(yàn)收B、混凝土底板表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格。C、校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。D、按照配板設(shè)計結(jié)合施工流水段的劃分，備齊模板并分規(guī)格堆放。二、模板支撐體系1、模板支撐系統(tǒng)材質(zhì)柱、梁、板模板面板均采用12mm厚九夾板，背方、上愣和底托采用40mm×80mm方木；拉桿為φ10，支撐體系中的立桿、水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐、柱箍均選用φ48×3.0mm鋼管。2、模板體系設(shè)計2.1、本工程柱截面按最大尺寸為600×600框架柱。柱的模板安裝高度人防部分為3.1m和4.1m,地庫部

3、分為4.1m和5.1m,采取一次澆筑安裝柱模板方法，柱模板安裝同混凝土澆筑高度。每側(cè)設(shè)置4根40*80mm豎向背方，柱箍采用雙鋼管間距450mm，中間增設(shè)A14@450螺栓。為防止邊柱及分段搭設(shè)的柱根部脹模、漏漿，在下層柱澆筑砼時，距澆筑砼標(biāo)高150mm處提前預(yù)埋M10對拉螺栓，在搭設(shè)上層模板時，將模板穿過該對拉螺栓全面加固。有效控制外柱根部脹模、漏漿現(xiàn)象。圖1柱模板支撐示意圖2.2、現(xiàn)澆板底面模板采用12mm優(yōu)質(zhì)膠合板。次楞采用40×80方木，間距250mm.主楞采用Φ48×3.0鋼管，縱橫向間距均為800mm，。現(xiàn)澆板支撐架體采用鋼管類型為Φ48×3.0。立桿由4m和6m

4、鋼管采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm。各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。滿堂鋼管腳手立桿的縱距b=0.700m，立桿的橫距l(xiāng)=0.700m，立桿的步距h=1.50m。立桿下設(shè)墊板或槽鋼。2.3、框架梁底面和側(cè)面模板均采用12mm膠合面板，次楞采用40×80方木，間距200mm.主楞采用Φ48×3.0鋼管。梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)=0.80m，立桿的縱距(跨度方向)l=0.50m，立桿的步距h=1.50m，梁中部設(shè)置A10@600螺栓，梁底增加1道承重立桿。梁底方木支撐垂直于梁截面。大梁下沿梁跨立桿間距應(yīng)與板下立桿間

5、距一致，便于水平桿拉通，400x2500、450x1000等大梁下立桿應(yīng)設(shè)置頂托，不可采用扣件偏心受力，梁下立桿應(yīng)均分。3、水平拉桿設(shè)計模板系統(tǒng)立桿在距底板面200mm處設(shè)一道縱橫水平掃地桿，立桿在掃地桿以上每隔1500mm加設(shè)一道縱橫水平拉桿，立桿在距頂板模板下層支承枋約200mm處設(shè)一道縱橫水平拉桿。4、剪刀撐設(shè)計滿堂腳手架外側(cè)周圈設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。并在剪刀撐部位的頂部、中部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊。對縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。同時剪刀撐跨立桿的最多根數(shù)

6、需滿足下表要求。具體示意圖如下：剪刀撐斜桿與地面的傾角α455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765剪刀撐搭設(shè)示意圖圖4剪刀撐搭設(shè)示意圖三、施工工藝及流程1、放線測量⑴、模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場。⑵、首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖測出每條軸線，然后用墨線彈出梁模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。⑶、用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。⑷、用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、模板制作⑴、模板按配模圖在模板加工場統(tǒng)一加工制作或者配制。⑵、模板制作好后，標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷隔離劑（脫模劑）后，按規(guī)定要求分類堆放在

7、施工平面布置圖指定的場地內(nèi)。3、高支模支撐體系安裝施工順序放線→墊腳板（槽鋼）→立桿→水平拉桿→接駁立桿→水平拉桿→剪刀斜撐→縱向鋼管→橫向鋼管→梁底模板→梁鋼筋安裝→梁側(cè)板安裝→樓板底模板安裝。4、高支模支撐體系安裝⑴、安裝前，先在樓板上彈出鋼管立桿的位置線。安裝時，按照墨線準(zhǔn)確放置墊板、底座，墊板采用腳板或10#槽鋼。⑵、支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。⑶、支架安裝時每搭完一步架后，