焙燒車間工藝管道安裝施工方案

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1、目錄一、工程概況-1-二、管道參數(shù)明細(xì)表-1-三、編制依據(jù)-1-四、施工工藝流程-2-五、施工前準(zhǔn)備-3-六、施工安裝方法-4-1、管道的檢驗-4-2、管道安裝位置的測量、放線-5-3、閥門的檢驗-5-4、管道的就位-6-5、管道支座的安裝-7-6、管道的安裝-7-7、管道的焊接-8-8、管道配件安裝-9-9、焊縫的檢驗-10-10、管道的壓力試驗-10-11、管道的吹掃和清洗-11-12、管道涂漆及保溫-13-13、管道的試運(yùn)行-14-14、交工驗收-15-七、質(zhì)量保證措施-15-八、安全組織保證措施-20-九、機(jī)具、設(shè)備使用一覽表-23-十、施

2、工進(jìn)度計劃表-24--24-一、工程概況云南源鑫炭素有限公司600Kt/a炭素項目二期工程（第一階段）1#焙燒爐車間工藝管道主要包含有天然氣管道、壓縮空氣管道以及蒸汽管道系統(tǒng)，壓縮空氣、蒸汽管道屬于壓力管道，施工時，嚴(yán)格按壓力管道施工要求進(jìn)行施工；而天然氣管道，由于其輸送的介質(zhì)的特殊性，其施工也需要具用壓力管道資質(zhì)（GC2）方可進(jìn)行施工，因此，天然氣管道也應(yīng)嚴(yán)格按壓力管道施工要求進(jìn)行施工。本工程為炭素項目二期工程第一階段，所施工管道為二期1#焙燒爐車間的天然氣、壓縮空氣及蒸汽管道系統(tǒng)二、管道參數(shù)明細(xì)表名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（米）備注無縫鋼管D273×72

3、0420無縫鋼管D60×3.5201050無縫鋼管D25×320100三、編制依據(jù)(一)云南源鑫炭素有限公司600kt/a炭素項目二期工程（第一階段）機(jī)電安裝工程施工合同；（二）設(shè)計圖紙及設(shè)計方案說明；(三)圖紙會審答疑紀(jì)要；(四)行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；(五)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范-24-1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）2、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》3、《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）4、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》6、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50252—20107、《壓

4、力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》8、《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-919、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184-93）10、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-200211、《焊縫的無損檢測-焊縫的磁粉檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)》BSEN1291-1998（六）公司類似施工經(jīng)驗；（七）本公司的管理文件；（八）現(xiàn)場會議資料。四、施工工藝流程-24-材料進(jìn)場檢驗閥門試驗管道就位安裝測量放線管道支座安裝管道支架（座）制作配件安裝管道安裝焊縫探傷管道氣密性試驗管道壓力試驗管道清洗吹掃竣工驗收管道試運(yùn)行管道防腐

5、保溫管道防腐保溫五、施工前準(zhǔn)備1、開工前必須組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，做到人人懂規(guī)范、人人懂安裝。2、須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理《特種設(shè)備安裝改造維修告之書》，并將《施工方案》及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。-24-3、檢查所用量、器具，確保其在校驗期內(nèi)。4、根據(jù)人工定額和工期要求組織相應(yīng)人員進(jìn)場，特種作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和考核上崗。六、施工安裝方法1、管道的檢驗(1)壓力管道的組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分及力學(xué)性能不能低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)壓力管道的組成件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏

6、焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過1.5，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40。(3)檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。(4)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。(5)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行以保證法蘭連接時端面受力均勻。(6)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。-24-(7)石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。(8)

7、彎管的檢驗：A、彎管的彎曲半徑為4倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。B、彎管部份不圓度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應(yīng)作無損探傷檢查。(9)管道配件的檢驗：A、補(bǔ)償器按設(shè)計要求檢查其質(zhì)地、型號、通徑、壓力等級、補(bǔ)償位移、使用介質(zhì)。B、阻火器應(yīng)檢查其質(zhì)地、規(guī)格型號、壓力等級等。(10)管道支座的檢驗：由于管道支座為購買成品，按設(shè)計及規(guī)范要求檢查其規(guī)格型號、焊縫、系統(tǒng)相對偏差度、配對滑塊、表面油漆質(zhì)量。2、管道安裝位置的測量、放線：安裝前應(yīng)檢查

8、管道安裝位置的標(biāo)高，標(biāo)高偏差不大于20mm,根據(jù)測量位置和管道安裝標(biāo)高調(diào)整安裝管道支座。3、閥門的檢驗：-24-(1)閥門