立磨在水泥工業(yè)中的應(yīng)用

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1、MPS立磨的工藝平衡在生產(chǎn)中的應(yīng)用1.立磨內(nèi)部的平衡情況是復(fù)雜，我們通過觀察監(jiān)控參數(shù)的變化，理論分析，及時(shí)掌握立磨內(nèi)的平衡情況。通過對設(shè)定參數(shù)的調(diào)整，使立磨長期處于最佳工藝平衡狀態(tài)。達(dá)到高質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，須具備以下三個(gè)條件：（1）操作人員必須具備扎實(shí)的理論基礎(chǔ)。根據(jù)監(jiān)控參數(shù)的波動(dòng)，能及時(shí)分析出磨機(jī)內(nèi)部平衡出現(xiàn)了哪些變化。并能對設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行正確調(diào)整，使立磨恢復(fù)到最佳工藝平衡狀態(tài)。（2）實(shí)行規(guī)范化、數(shù)字化的先進(jìn)管理方法。（3）工藝技術(shù)人員定期對磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行綜合分析。對操作上及設(shè)備上出現(xiàn)的影響磨機(jī)平衡的問題進(jìn)行及時(shí)糾正和調(diào)整?？貐?shù)控制范圍見表

2、l。表1MPS2450立磨的監(jiān)控參數(shù)控制表參數(shù)料層顯示（mm）磨盤壓差（Pa）主電機(jī)電流（A）震動(dòng)速度（mm/s）范圍70～904000～600040～60<22.應(yīng)用工藝平衡解決立磨生產(chǎn)中常見問題2.1喂料過量監(jiān)控參數(shù)的變化：料層顯示、磨盤壓差、主電機(jī)電流、磨機(jī)振動(dòng)速度全部高出控制范圍，并繼續(xù)升高。分析結(jié)果及處理方法：這種情況說明磨機(jī)內(nèi)部的負(fù)荷在增高，磨機(jī)進(jìn)出料等量平衡被破壞，進(jìn)料多，出料少，喂料量超過了磨機(jī)的研磨能力。對此，首先必須適當(dāng)減少喂料量，然后對磨機(jī)喂制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，看是否發(fā)生機(jī)械、電氣、儀表故障，或人為增大喂料量的情況。如果一切正常，則可能是下面兩種情況；

3、一是物料易磨系數(shù)發(fā)生變化。如青石含量增加，或大塊物料增多；二是磨機(jī)本身出現(xiàn)問題。如磨輥、磨盤襯板磨損過多，接觸形式發(fā)生變化。第一種情況的處理方法是首先適當(dāng)提高研磨壓力，然后提高石灰石品位，盡量使入磨物料粒度均勻，第二種情況就是要對磨機(jī)及時(shí)進(jìn)行維修，更換新襯板。某廠出現(xiàn)過這種情況，料層顯示120mm，磨盤壓差7000Pa，主電機(jī)電流65A，振動(dòng)速度3～5mm／s，磨機(jī)大量排渣。操作人員把喂料量減到80t/h后系統(tǒng)恢復(fù)正常。經(jīng)檢查，喂料系統(tǒng)正常，青石含量不高，入磨物料粒度也正常。但把喂料量提高到85t/h以上時(shí)，上述不正常情況又出現(xiàn)了。操作員只好把喂料量維持在80t／h，以

4、保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。后經(jīng)過工藝技術(shù)人員進(jìn)磨檢查發(fā)現(xiàn)，磨輥襯板磨損過大，由半圓形變成了V形。使磨機(jī)研磨能力嚴(yán)重降低。之后在檢修時(shí)更換了新襯板，磨機(jī)喂料量提高到95t／h。2.2喂料不足監(jiān)控參數(shù)的變化：料層顯示、磨盤壓差、主電機(jī)電流都低出控制范圍，磨機(jī)振動(dòng)速度高出控制范圍。分析結(jié)果及處理方法：這種情況說明喂料量不足，應(yīng)適當(dāng)增加喂料量，同時(shí)對喂料系統(tǒng)進(jìn)行檢查標(biāo)測。應(yīng)當(dāng)引起重視的是物料水份增加對喂料量的影響，特別是南方多雨地區(qū)在雨季中的影響更大。某廠曾遇到過類似情況。料層顯示20～30mm、磨盤壓差3600Pa；主電機(jī)電流35A。振動(dòng)速度4～5mm/s。經(jīng)檢查，喂料系統(tǒng)正常，但發(fā)

5、現(xiàn)露天堆場的石灰石以及從粘上礦開采的粘土水份過大。經(jīng)化驗(yàn)，混合物料的水份達(dá)20％，使88t/h的喂料量只相當(dāng)于70t/h、喂料量嚴(yán)重不足。喂料量設(shè)定為100t/h后，系統(tǒng)基本恢復(fù)正常。2.3入磨物料粒度級配不合理監(jiān)控參數(shù)的變化：料層顯示低出控制范圍，磨盤壓差、主電機(jī)電流、磨機(jī)振動(dòng)速度高出控制范圍。分析結(jié)果及處理方法：料層顯示低，說明磨機(jī)負(fù)荷增加不可能是喂料量過大引起的，而只能是由于入磨物料中粉料含量過多引起的。由于立磨的粉磨方式為料床粉磨，因此對粉磨料床厚度的要求比較苛刻，料床過薄或過厚，都會使研磨能力下降。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，料層顯示在80mm左右時(shí)，粉磨效率最高。遇到這種情況

6、，一般可以適當(dāng)降低研磨壓力來解決，但不能低于8MPa。如果效果不明顯，還可以用調(diào)整磨輥運(yùn)行軌跡及加高檔料圈來解決。2.4出料不暢監(jiān)控參數(shù)的變化；料層顯示正常，磨盤壓差、主電機(jī)電流、磨機(jī)振動(dòng)速度高出控制范圍。分析結(jié)果及處理方法：料層顯示正常，說明喂料環(huán)節(jié)沒有問題。而磨機(jī)負(fù)荷升高，說明成品輸出環(huán)節(jié)出了問題，由于合格細(xì)粉不能及時(shí)輸出磨外而使磨內(nèi)循環(huán)量增加。這時(shí)如果停磨檢查，就會發(fā)現(xiàn)磨輥陷在厚厚一層粉料里。造成這種情況的原因有兩個(gè)，一是分離器轉(zhuǎn)數(shù)過高。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，MPS2450立磨的分離器轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到36r/min，磨機(jī)就會產(chǎn)生連續(xù)振動(dòng)，如果超過40r／min，磨機(jī)就無法運(yùn)轉(zhuǎn)。二是系

7、統(tǒng)工作風(fēng)量過低。發(fā)生出料不暢問題時(shí)，操作人員必須首先適當(dāng)提高系統(tǒng)工作風(fēng)量，然后請技術(shù)人員檢查分離器、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)回路及其儀表顯示電路的準(zhǔn)確性。2.5風(fēng)量過大監(jiān)控參數(shù)的變化：磨盤壓差、主電機(jī)電流低出控制范圍，料層顯示處于下限，磨機(jī)振動(dòng)速度處于上限。分析結(jié)果及處理方法：這種情況說明系統(tǒng)工作風(fēng)量過大。應(yīng)及時(shí)減低系統(tǒng)工作風(fēng)量，使磨盤壓差恢復(fù)正常。否則生料細(xì)度容易跑粗，影響窯的煅燒。2.6研磨壓力過高監(jiān)控參數(shù)的變化：料層顯示低出控制范圍，主電機(jī)電流大幅度升高。分析結(jié)果及處理方法：這種情況是由于研磨壓力嚴(yán)重超高，使磨盤載荷大量增加，導(dǎo)致主電機(jī)電流偏高。這