閃光對焊plc控制系統(tǒng)

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1、沈陽工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要作為一種高效的焊接工藝閃光對焊在焊接領(lǐng)域得到了廣泛使用。隨著工業(yè)自動化控制技術(shù)的發(fā)展，如何可靠控制閃光對焊工藝過程，已成為當(dāng)代工業(yè)發(fā)展追求的目標(biāo)。實踐表明，可編程控制器(PLc)性能穩(wěn)定可靠，能完全替代進(jìn)口焊機的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對閃光對焊工藝過程的自動控制。閃光對焊設(shè)備由機械機構(gòu)、焊接電源、控制系統(tǒng)等組成。閃光對焊的控制時序分為調(diào)試階段、工件安裝夾緊階段、推進(jìn)及焊接階段等。根據(jù)閃光對焊的控制時序，利用0MRoN公司生產(chǎn)的cPMlA系列30PPLc，設(shè)計了PLc控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)由同步信號電路、PLc輸入輸出硬件電路、氣缸驅(qū)動電路、晶閘管觸發(fā)電路等

2、構(gòu)成。閃光對焊的時序控制時間以周波為單位，通過預(yù)置的方法輸入到PLc系統(tǒng)的內(nèi)部存儲器。主電路由阻焊變壓器、正反并聯(lián)晶閘管等構(gòu)成，通過調(diào)節(jié)晶閘管的控制角實現(xiàn)對閃光對焊熱量的控制。PLc控制系統(tǒng)通過隔離和觸發(fā)控制主電路，利用電磁閥控制氣動元件動作。閃光對焊機械機構(gòu)氣動過程設(shè)計了三條氣路，分別為夾緊、定位、送進(jìn)、頂鍛過程提供氣動氣源。PLc控制閃光對焊工藝過程，主要包括焊接能量的調(diào)節(jié)與過程的控制。通過PLc軟件編，閃光對焊焊接回路可按要求輸入不同的焊接電流和給定信，從而控制閃光對焊的輸出電流波形。PLC控制各氣動元件，實現(xiàn)了對閃光對焊工藝過程的時序控制：同步脈沖電路產(chǎn)生的工頻5

3、0Hz和100Hz脈沖分別用于控制焊接時間和移相電路，保證了對時間和熱量的精確控制；脈沖列發(fā)生電路保證了觸發(fā)脈沖上下半波電流的平衡，避免了焊接變壓器接通瞬間產(chǎn)生的電流沖擊。整個系統(tǒng)硬件抗干擾能力強，軟件滿足閃光對焊工藝過程控制要求，實現(xiàn)了對閃光對焊工藝過程的機械化、自動化控制，對提高及穩(wěn)定焊接質(zhì)量具有極其重要的意義。關(guān)鍵詞：閃光對焊，可編程控制器，控制系統(tǒng)閃光對焊PLc控制系統(tǒng)PLCControlledSystemofFlashButt1V％1dingAbstractAsahiglllye腩c廿veWeldingtectulology，then船hbuttwddingh船

4、beengotten、Ⅳidespreadusageinweldingfield．Wi也Ⅱ圮dcvelopIncntofiIldustrialautomationco舳∞ltcchnology，howtocoIl仃oltlleprocedureofflaShbuttweldingreliablyhasbeing協(xié)etargetofmodemindus姆devclopment．Thepracticeindicatestllattheperfb咖anceofPLCisrcliableanddependent，w11ichcansubstitIltetheimport、veld

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6、ge，theprl瑚otiIlgandweldingstageaIldsoOn．Accordingtomenashbuttwel曲lgcoIl們lsuccession，tllecPMlAseries30PPLCproducedby0MRoNC唧orationwasus甜todesi弘thePLCcontmlsystem．Thecon訂olsystemconsistsofsyIlchronizedsi印alcircllit，PLc卸ut￡mdoutputlla】mwarecircuit，aircylinder“vecircuit，scRtrigge血gci刪it，etc．1

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