數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教材

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1、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)（中高級(jí)培訓(xùn)）目錄一、數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程項(xiàng)目一：一把刀的編程項(xiàng)目二：一把刀的編程項(xiàng)目三：三把刀的編程用G71項(xiàng)目四：三把刀的編程用G71項(xiàng)目五：三把刀的編程用G73項(xiàng)目六：三把刀的編程用G73項(xiàng)目七：調(diào)頭加工項(xiàng)目八：調(diào)頭加工項(xiàng)目九：特殊外形的加工項(xiàng)目十：特殊外形的加工項(xiàng)目十一：橢圓的加工項(xiàng)目十二：橢圓的加工項(xiàng)目十三：橢圓的加工項(xiàng)目十四：橢圓的加工項(xiàng)目十五：橢圓的加工項(xiàng)目十六：拋物線的加工項(xiàng)目十七：內(nèi)孔的加工項(xiàng)目十八：配合件的加工項(xiàng)目十九：中級(jí)技能鑒定項(xiàng)目二十：高級(jí)技能鑒定一、數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程1、進(jìn)入

2、數(shù)控實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動(dòng)或操作數(shù)控機(jī)床。2、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，統(tǒng)一工作服、戴好工作帽、戴好防護(hù)眼鏡。3、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗，嚴(yán)禁戴手套和圍巾進(jìn)行操作。4、工件、刀具裝夾牢固可靠、卡盤扳手、刀架扳手應(yīng)隨時(shí)取下。5、刀架在運(yùn)動(dòng)（包括手動(dòng)、自動(dòng)和換刀）時(shí)仔細(xì)觀察，不準(zhǔn)與機(jī)床其他部分相撞。6、操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作，一人操作，其他人觀察。7、開機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床各部分是否完好，各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí)，對(duì)各鍵及開關(guān)的

3、操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其他工具進(jìn)行操作。9、完成對(duì)刀后，要做模擬加工試驗(yàn)，以防止正式操作時(shí)，發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。10、在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位，以確保安全。11、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，操作者應(yīng)集中思想，左手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況，右手控制修調(diào)按鈕，控制機(jī)床刀架運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)按下復(fù)位按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，防止各類事故發(fā)生。12、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外，還應(yīng)認(rèn)真做好

4、交接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。注意：不準(zhǔn)戴手套；卡盤扳手、刀架扳手隨時(shí)取下；刀架在運(yùn)動(dòng)過程中不準(zhǔn)與機(jī)床碰撞；單人單機(jī)操作；保證此四條不會(huì)發(fā)生安全事故。項(xiàng)目一：一把刀的編程此圖用一把刀編程、加工。刀具：90°外圓車刀。劃分為一道工序：粗車、精車外輪廓。由于直徑尺寸從右向左遞增，所以粗車用G71循環(huán)。每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要有轉(zhuǎn)速，要選刀，要有進(jìn)給速度。2、G00X_Z_起刀點(diǎn)X值比毛坯尺寸大1-2mm，Z值在工件右2mm或5mm。3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G9

5、2等任何加工。4、G00X100.Z100.退刀點(diǎn)，此點(diǎn)也是換刀點(diǎn)工藝分析一、工藝分析：1、確定工件坐標(biāo)系：以工件右端面與主軸軸線交點(diǎn)為原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。2、確定定位、裝夾方案：以毛坯外圓柱表面為粗基準(zhǔn)定位，用三爪卡盤裝夾夾緊。3、工序安排：（1）粗車、精車外輪廓；（2）切斷；（3）平斷面?？傞L(zhǎng)；（4）倒角。二、基點(diǎn)計(jì)算點(diǎn)12345678X20．24．24.25.30.30.42.42.Z0-2.-20.-20.-35.-40.-46.-56.三、刀具配置刀具號(hào)刀具名稱工序名稱轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進(jìn)

6、給速度（mm/r）刀位號(hào)T010190°外圓車刀粗車、精車外輪廓600/10002/0.250.2/0.13四、程序編制（FANUC）O0001；G40G97G99M03S600T0101F0.2；G00G42X47.Z5.；G71U2.R1.；G71P1Q2U0.5W0.1；N1G00X0；G01Z0；X20.；X24.Z-2.；Z-20.；X25.；X30.Z-35.；Z-40.；G03X42.Z-46.R6.；G01Z-56.；N2G00X47.；G00G40X100.；Z100.；M05；M00；M03S10

7、00T0101F0.1；G00G42X47.Z5.；G70P1Q2；G00G40X100.；Z100.；M30；項(xiàng)目二：一把刀的編程此圖用一把刀編程、加工。刀具：90°外圓車刀。劃分為一道工序：粗車、精車外輪廓。由于直徑尺寸從右向左遞增，所以粗車用G71循環(huán)。每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有轉(zhuǎn)動(dòng)，要有轉(zhuǎn)速，要選刀，要有進(jìn)給速度。2、G00X＿Z＿起刀點(diǎn)，X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。4、G00X100.Z1

8、00.退刀點(diǎn)，此點(diǎn)也是換刀點(diǎn)。一、工藝分析1、確定工件坐標(biāo)系：以工件右端面與主軸軸線交點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。2、確定定位、裝夾方案：以毛坯外圓柱表面為粗基準(zhǔn)定位，用三爪卡盤裝夾夾緊。3、工序安排：（1）粗車、精車外輪廓；(2)切斷；（3）平端面?？傞L(zhǎng)；（4）倒角。二、基點(diǎn)計(jì)算點(diǎn)12345678910X18.18.21.24.24.28.34.