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《三號高爐中修開爐生產(chǎn)小結(jié)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、三號高爐中修開爐快速達產(chǎn)小結(jié)摘要：杭鋼3#高爐于2010年9月15日中修開爐，經(jīng)過測料面，選擇合理的開爐方式，開爐方案制定科學(xué)合理，開爐后進程把握準確，使杭鋼750m3的高爐實現(xiàn)了開爐順利，快速達產(chǎn)的目標。關(guān)鍵詞：高爐開爐達產(chǎn)1概況杭鋼三號高爐中修擴容后的容積為750m3，設(shè)16只風(fēng)口，2只鐵口，改造后的高爐高徑比為2.6，屬于矮胖型高爐。爐缸采用二層復(fù)合剛玉莫萊石防浮結(jié)構(gòu)陶瓷墊；爐頂采用串罐無鐘爐頂；爐體冷卻采用薄壁、薄爐襯、軟水密閉循環(huán)方式；煤氣系統(tǒng)采用重力除塵器加布袋除塵的煤氣干法除塵技術(shù)和爐頂煤氣
2、余壓發(fā)電（TRT）技術(shù)；爐前采用液壓泥炮和液壓開口機等設(shè)備。高爐于2010年9月15日20：46順利投產(chǎn)，高爐開爐后第4天，利用系數(shù)達到2.099，第10天利用系數(shù)達到2.855，達到設(shè)計要求。實現(xiàn)了“高爐開爐順利、快速達產(chǎn)”的目標。2開爐準備2.1熱風(fēng)爐烘爐杭鋼3#高爐為中修，熱風(fēng)爐系統(tǒng)沒有更換。本次開爐熱風(fēng)爐與2010年8月3日開始烘爐，三號高爐每座熱風(fēng)爐烘爐時間為8天，從4號熱風(fēng)爐開始烘，后依次烘3號、2號、1號熱風(fēng)爐，每座熱風(fēng)爐烘爐開始時間間隔1天。先用烘爐盤使用混合煤氣烘烤陶瓷燃燒器1～2個班，
3、在熱風(fēng)爐烘爐期間的低、中溫段（700℃以下），烘爐以高爐煤氣為主，混合煤氣為輔，混合煤氣主要用作明火保證，升溫至700℃以上時，可全用高爐煤氣。烘爐溫度＜700℃時，必須密切注意煤氣點火狀況，防止熄火。2.2軟水調(diào)試高爐投產(chǎn)前搞好軟水冷卻系統(tǒng)的調(diào)試是關(guān)系到高爐軟水系統(tǒng)的一代爐齡能否正常運行的關(guān)鍵，也是高爐長壽的重要環(huán)節(jié)，因此做好軟水冷卻系統(tǒng)的前期的調(diào)試工作至關(guān)重要。杭鋼3#高爐中修軟水調(diào)試于2010年8月18日開始至8月28日結(jié)束，為期10天，調(diào)試過程中，解決了不少難題，使整個系統(tǒng)特別是膨脹罐，達到自動調(diào)
4、節(jié)的功能。第7頁共7頁并提供了開爐和正常生產(chǎn)是的軟水調(diào)節(jié)方向和調(diào)節(jié)理念。2.3高爐烘爐從8月15日開始烘爐，共計10天，烘爐風(fēng)量前期在，嚴格按照烘爐曲線烘爐，采取高風(fēng)量、低風(fēng)溫烘爐措施，頂溫低于450℃，氣密箱溫度控制在50℃以內(nèi)，低于規(guī)定的70℃上限，由于高爐采用薄爐襯結(jié)構(gòu)，烘爐效果比較好，開爐期間排氣孔蒸汽量較少。本次烘爐吸取了以往不導(dǎo)風(fēng)管脫落，導(dǎo)致爐缸烘不到位的現(xiàn)象教訓(xùn)，經(jīng)研究采取特殊的方式安裝，保證整個導(dǎo)風(fēng)管在烘爐期間不脫落，保證了爐缸烘的充分。2.4高爐試壓檢漏為了檢驗設(shè)備泄漏情況和考核各類管道
5、、工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度保證高爐開爐工作的順利進行，由于是中修后開爐，本次只對高爐設(shè)備進行試壓檢漏。風(fēng)壓由50kPa開始往上升壓，每次加20kPa,一直加到200kPa，后檢漏做標記，泄壓焊補。經(jīng)過多次升壓，檢漏焊補。風(fēng)壓到200kPa穩(wěn)壓一段時間后，并確定爐體無漏源后立即進行泄壓，高爐試壓檢漏工作全部結(jié)束。高爐試壓結(jié)束后，休風(fēng)卸吹管，裝排風(fēng)扇，封盲板，同時對試壓檢漏過程中出現(xiàn)的問題進行處理。2.5開爐裝料實測開爐料共計65批測量料流軌跡，通過在正對人空方向垂直安裝3根測量桿進行測量，本次高爐實測內(nèi)容為：（1
6、）測量了10個α角礦焦布料軌跡；（2）節(jié)流閥開度與料流量的關(guān)系；（3）測量5批正常料的料面形狀。為高爐選擇合適的布料矩陣打下了基礎(chǔ)，為3號高爐順利開爐和達產(chǎn)創(chuàng)造了條件。3開爐操作3.1選擇開爐原料為使高爐開爐順利，開爐料選擇要求填充料、焦炭、礦石、熔劑等的含水，粉末及有害雜質(zhì)要少，粒度均勻，強度和還原性要好，還要充分考慮渣鐵流動性和造渣功能。3.1.1焦炭的準備杭鋼高爐焦炭緊缺，缺口大，大量使用外購焦，而外購焦經(jīng)過長途運輸和反復(fù)倒運，粉末多，水分波動大，另外外購焦熱強度和冷強度也波動較大質(zhì)量不能保證。為保
7、證開爐順利，全部使用本廠干熄焦，同時加強槽下篩分管理，保證入爐焦炭粉末。3.1.2礦石的選用開爐配礦是80%燒結(jié)礦和20%馬礦組成。馬礦品位低44.29%，第7頁共7頁使得入爐品位控制在51.94%，使得開爐料的大渣量有保證，同時馬礦和澳礦等外國塊礦的冶金性能不相上下，品位較低，是理想的開爐料配礦。除了燒結(jié)礦之外，其他原料在開爐前提前進倉，開爐料成分見表1表1：開爐礦的成分項目Tfe(%)CaO(%)SiO2(%)MgO(%)Al2O3(%)S(%)燒結(jié)55.1310.765.742.382.060.04
8、5漓球62.641.275.242.241.280.012馬礦44.29128.850.21.520.55蛇紋石31.2536.536硅石1.020.4196.580.2干熄焦4.946.160.634.20.633.2開爐方法的確定枕木填充開爐和全焦開爐在我廠歷史上均成功的使用過，但考慮到枕木填充法開爐相對全焦開爐有以下優(yōu)點：（1）易于點火，有利于開爐煤氣的安全；（2）送風(fēng)后，爐料易下降，有利于開爐的順利；（3）便于充分均勻
