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1、工藝文件標準目的建立可立克制造目前的基本工藝標準，供研發(fā)參考。使用范圍適用于電源所有產品.目錄：一.臥式自動插件工藝要求二.立式自動插件工藝要求三.SMT工藝要求四.加工設備范圍及標準。五.焊錫甜質標準。一.AI作業(yè)標準1.工藝輔助邊要求為了滿足制造工藝需求，需AI,RI的每款機種的PCB兩邊都加工藝輔助邊（一邊寬度8rng另一邊寬度^5mm）o如圖所示：2.AI與RI定位孔要求定位孔開在輔助工藝邊上，孔徑為3.5+0.1/-0mmo（左邊孔成圓形C3.5mm,右邊孔成橢圓形C3.5X5mmo定位孔孔到PCB板下邊
2、緣距離為5mm,與左右邊距離大于5mm.3.AILAYOUT作業(yè)標準（1）.PCB板的尺寸限制。（含邊材）長:50?400mm寬:50?400mm,如下圖50~400mm50~400mm（2.）根據(jù)本廠的Al制程能力,Al零件要求如下：①?適用零件:使用標準編帶T-52零件。②.AI零件的PCB腳距范圍5?21.5mm?③?AI零件的腳線徑要:0.38~0.81mm（針對跳線：只能打0.6mm線徑的跳線）5^21.5mm④.Al零件的本體長Max15mm15mm⑤5.Al零件的本體高Max5mm5mmAl零件的PC
3、B孔徑二Al零件腳徑（MAX.）+0.5m⑦?AI零件擺放方向Al零件的排列方向需以0°或90°為準〃且盡量與過錫爐方向垂直,這樣能防止過錫爐時因一端先焊接凝固而使元件產生浮高現(xiàn)象?AI連板之板向要同向，可避免機器轉向之效率損失有極性零件方向要盡量一致。⑧?AI零件彎腳長度及角度.臥式插件后，其零件腳為向內彎30°±15°'彎腳長度1.5±0.5mm,如圖：30±15°⑧.零件間距若SMT零件放置于AI零件兩腳屮間廠其AI零件孔屮心與SMDPAD間距必須保持3.5mm以上⑦.限制區(qū)域?AI與RI零件中心點放在定位孔
4、中心點的距離不可小于8mm.8mm8mm一.RILAYOUT作業(yè)標準(1).PCB最大尺寸限制RIPCB長度Z設計極限為:長:50~400mm,寬:50~400mm。50^400mm50~400mm(2).RI零件要求(3).RILAYOUT作業(yè)標準①.RI元件可以打任何角度的元件/旦考慮機器的效率，盡量成0度或90度布置.立式元件角度可以為任何角度，但建議為45度角，每片板設計不要超過2顆,RI連板之板向盡可能同向.②R元件彎腳長度及角度.立式插件后，其零件腳向外彎腳角度為30°±15°o如圖30°±15°立式R
5、I三只腳之零件，其零件腳之彎向如圖示：30°±15°（4）?零件間距.①.PCBTopside：在保證焊接面相鄰兩腳孔距（孔中心一孔中心）至少2.5mm的情況下，兩零件本體之間需有大于1.0mm的間距②.PCBbottomside：零件孔屮心與SMDPad距離至少保持3.5mmo③.半圓形晶體（TO?92）,為避免機器夾頭撞擊零件，與其相近之臥式零件本體需小于2伽。該臥式零件本體外圍至晶體之腳徑中心需大于2mm④.為避免零件擠撞，電解電容下方不可布置零件⑤AI與RI零件中心點放在定位孔中心點的距離不可小于8mm.8
6、mm8mm一.SMD的丁藝標準。PCB最大尺寸限制SMDPCB長度之設計極限（含邊材）：點膠工藝：長：50^330mm,寬：50~250mm。印刷工藝：長：50~330mm,寬：50~200mm厚度：0.8~4mm彎曲度：Wlmm（備注：單位mm）50^33050^33050^250點膠工藝②.SMT零件的擺放方向。50^200刷膠工藝A相同的零件，排列方向盡量一致可避免機器轉向之效率損失.④.SMD零件吃錫注意事項（回流焊）：A.零件兩端焊墊大小、形狀要相同，以避免REFLOW時產生墓碑效應.B.相鄰兩零件不可使
7、用同一個焊墊，以避免零件產生偏移現(xiàn)象。F.限制區(qū)域.兩零件使用同一個焊墊，會產生零件偏移現(xiàn)象PCB兩邊V溝算起，電容：垂直方向5mm內，水平方向3mm內.電阻：垂直方向3mm內，水平方向2mm內.不得LAYOUTSMD零件，若達不到要求，請在8mm寬工藝邊上挖1.0mm寬度的方槽，但5mm寬工藝邊上不可挖槽，以免PCB變形。這樣做的目的是減少零件壓力，防止零件崩裂。8mm⑤.Mark尺寸.a=01.0mm,c=2mm?卩阿，a,c精度要求±10%MARK點必須是光亮圓型的點，不能是橢圓?有缺口?突出等不成圓型陰暗無
8、光澤的點，MARK點表面平整無破損。A.MARK點最好為PCB對角各一個，口同一組對角MARK點不能與另一組對角MARK點對稱，避免進入貼片機方向錯誤也可以自動工作。B.同時MARK點離板邊（包括工藝邊），距離要大于或等于5MMo四?加工設備工藝及標準。1?晶體成型晶體成型中間腳前踢腳距X為2.5mm,3.5mm,4.5mm三種規(guī)格，其他規(guī)格無法成型，為了統(tǒng)
