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1、殼類壓鑄設計報告圖為殼類零件圖,材料為YL102,壓鑄鋁合金,按照臥室冷室壓鑄機設計壓鑄模1,零件工藝分析零件結構簡單,可以直接壓鑄成型,不需要后期精加工,在6mm處注意就行該零件全部尺寸未標注公差,壓鑄方法能達到加工尺寸要求材料為YL102,壓鑄鋁合金,查表知,平均收縮率為0.7%2,初步選用分型面及澆注系統(tǒng)該零件簡單,分型面如圖定模動模分型面設置在鑄件最大端面的底面澆注系統(tǒng)采用側澆口,,澆ri去除方便,且對6mm處成型效果好3,工藝參數(shù)參考教材《壓鑄工藝及模具設計》P30,壓射比壓3O~5OMPaP31,表2——38,澆注溫度為59
2、0?660°C表2-39模具工作溫度,250~310°CP32,表2-40充型時間0.076?0.116sP33,表2?42,持壓時間3?8s表2-43,留模時間25~30s型腔數(shù)目為1,進行單腔模具。且去除澆口廢料根據(jù)Pro/e分析計算得壓鑄件體積為255986mm3壓鑄鋁合金密度為2.65g/cm3所以重量為m二678.4薩0.6784kg4,壓鑄機選用根據(jù)鎖模力選用壓鑄機是一種傳統(tǒng)并被廣泛采用的方法計算主膨脹力:根據(jù)公式F主二AP/10查表該零件壓射比壓為30~50MPa,収50MPa面積A為鑄件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積,計
3、算與估算得,A=19083mm2=190.83cm2,所以F主=190.83*50/10二954」5kN計算鎖模力,根據(jù)公式F鎖2K(F主+F分)由于無側向抽芯機構,所以忽略F分,取安全系數(shù)為K=1.2則,F(xiàn)鎖31.2*954.15=1144.98kN=1145kN查出1145kN較小,J1116型壓鑄機鎖模力為1600kN,大于計算值1145kN取壓室直徑為50mm其最大壓射比壓為P=4*Fmax/(nD)*10'6參考下圖,臥室冷室壓鑄機基本參數(shù)查得,最大壓射力Fmax=200kN=200000N帶入得p=102MPa校核鎖模力:忽
4、略F分,取K二1.2F主二102*60/10二612kNF鎖^1.2*612=734.4kN所以實際鎖模力為734.4kN而J1116型壓鑄機最大鎖模力為1600RN,所以滿足要求壓室容積校核,直徑為60mm壓室時,G=kPnd2L/4K為壓室充滿度,収k=60~80%計算得G=0.8x2.65x1000x3.14x0.062x0.12/4=0.72kg最大鋁合金容積為0.72kg,所以鑄件和澆注系統(tǒng)的總重暈必須小于0.6kg,經(jīng)過校核,m二678.4g二0.6784kg<0.72kg滿足要求。合型力壓射力rr-—巴字型厚度r~"—■■
5、—r~—■動璽板垠小/最大行程kNkNmmmmM63090150/350m25OmKXX)140
6、150/450M300M1600.200200/550M350^2500280250/650
7、M400表C-1拉杠內間距水平/垂直頂出力頂出行程壓射位置澆人?(Wl)爪來4徑周期最小最大nimkNnvnmninuns280/280350/350420/420520/5208010014060801000/600/1200/70/1400/80/1601.01.8「230-4540-5040-6056-75W6W7Iw85,澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)
8、設計由于冬件較為簡單,壁厚均勻,采用側澆道,簡單方便實用內澆口截而積根據(jù)經(jīng)驗公式(教材6?3)達伏克經(jīng)驗公式Ag=O.18G=0.18x678.4=122mm2根據(jù)p75,表6?2,(0.4?0.6)b得內澆口厚度約為6.25mm直澆道直徑(澆口套和壓室的內徑)排溢系統(tǒng)設計溢流槽設置在分型面,結構簡單,加工方便,應用廣泛設置部位,金屬液最先沖擊部位和內澆口兩側在金屬液最先沖擊的部位和內澆口的兩側設置溢流槽?排除金屬液流前部的氣體、冷污金屬液,可穩(wěn)定流態(tài),減少渦流,并將折回內澆口兩側的氣體、夾渣排除排氣槽利用型芯和推桿間隙設置排氣槽排氣槽
9、截血積一般為內澆口截血積的20-50%約為24.4-61mm25,成型零件與模架設計為了方便加工,型芯采用組合式結構收縮率查表知為0.7%型腔零部件尺寸計算=(D+D卩一0?7人)+令H十扌=(H+H申一0.7/)+?(:斗)DHf——型腔尺寸或型腔深度尺寸,mm;D、H——壓鑄件外形的最大極限尺寸,mm;
10、芯高度尺寸,mm;d,h圧鑄件內形的最小極限尺寸,mm;壓鑄件計算收縮率%;△壓鑄件公稱尺寸的偏差,mm;川——成型部分公稱尺寸的制造偏差,mm0?7厶——尺寸補償和磨損系數(shù)計算值,mmoa■■——■模架設