石灰爐窯生產(chǎn)操作

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1、石灰爐窯生產(chǎn)操作何凌贏一、烘窯和點(diǎn)火灰窯新建投產(chǎn)或窯襯修理后，因含水分很大，投產(chǎn)前需要烘窯，否則水分突然受熱變成水蒸氣而膨脹，會(huì)把窯墻窯襯漲壞，產(chǎn)生裂縫，影響到灰窯質(zhì)量和壽命。因此，點(diǎn)窯前必須烘窯。烘窯點(diǎn)火操作有三種種方法：1、下部點(diǎn)火法這種方法是將整個(gè)灰窯按照配料方案，一層石灰石一層燃料預(yù)先裝在窯內(nèi)，裝入數(shù)量約為窯的五分之四，然后在窯下出灰口將預(yù)先裝好的一千多公斤木柴等引燃，火緩緩地由下而上逐步上升，點(diǎn)火燃燒時(shí)間約為3—4小時(shí)。這種方法是把烘窯與投產(chǎn)二者合起來(lái)，即烘窯又點(diǎn)火投產(chǎn)，所以升溫時(shí)間較長(zhǎng)。點(diǎn)火以后第二天（或當(dāng)天晚上）從下面稍加松動(dòng)，上面開始少量加料，以后逐漸增加。等全

2、部燃燒，并出清點(diǎn)火之前的物料（大約需7—10天）后，才能進(jìn)入正常生產(chǎn)。這種辦法點(diǎn)火期間的生燒廢品較多，必須注意。裝料時(shí)，在點(diǎn)火與窯基間應(yīng)加石灰墊層保護(hù)，防止基面受熱損壞。2、中部點(diǎn)火法這種方法是先往窯內(nèi)墊70—150mm塊徑的石灰石，這段裝窯高度約為窯高的五分之一，然后在墊底石灰石上鋪設(shè)木柴條500Kg，烘烤新砌窯襯8—16小時(shí)，逐步使新砌窯襯水分蒸發(fā)，防止窯襯受高溫而開裂。待把窯烘好后，多投入一些木柴（約200—250Kg），并摻入無(wú)煙煤。無(wú)煙煤按點(diǎn)火配比，開始時(shí)少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窯的有效高度處。注意點(diǎn)火投料的第二天要開始卸料，卸料量也由少到多，逐漸增加至

3、正常。這個(gè)方法七天進(jìn)入正常駐機(jī)構(gòu)生產(chǎn)。3、窯口上部快速點(diǎn)火法這種方法是在窯內(nèi)裝填70—150mm快狀石灰石，填至4/5高度，然后開始加入木柴約1500Kg，點(diǎn)火燃燒約1—2小時(shí)，再投入無(wú)煙煤，再按配比一層煤一層石灰石投入窯內(nèi)。從點(diǎn)火第三班開始，窯下開始卸料，隨之逐日增加投料量，卸料量。一般5—7天后可以轉(zhuǎn)入正常爐。該方法升溫快，投產(chǎn)早，省煤。二、封窯（保溫）操作正常情況下，石灰窯是連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，它的生產(chǎn)能力的大小直接受能風(fēng)量、風(fēng)壓、出灰次數(shù)多少和投入物料粒度大小的影響。因此，要想減產(chǎn)、壓產(chǎn)或遇節(jié)日放假，物料一時(shí)供應(yīng)不上，需要臨時(shí)停產(chǎn)，都可以采取措施臨時(shí)性封窯（保溫）。封窯的方

4、法是控制窯風(fēng)的燃燒量，使窯內(nèi)燃燒處于緩慢狀態(tài)，維持一定溫度，做到既不息火又在封火后開窯時(shí)少出生灰。封窯保溫時(shí)間分短期和中長(zhǎng)期兩類，短期為3—7天，中長(zhǎng)期為5—30天。封窯前，窯內(nèi)要提溫。為此，短期內(nèi)封窯，要在加料配比中增加煤800—1000Kg，分30—40批加入窯內(nèi)。中長(zhǎng)期封窯，則增煤1000—1200Kg，分40—50批加入窯內(nèi)。封窯前要做好各種準(zhǔn)備工作，如連續(xù)卸灰，適當(dāng)將高溫煅燒帶位置拉下1—2m，待最后一批卸完后關(guān)好窯門，防止空氣進(jìn)入。窯口上部卸去鋼板煤煙罩，停止抽氣，加滿料。蓋嚴(yán)窯蓋，不許漏氣。封窯期間要加強(qiáng)管理。三、停窯（熄火）操作灰窯要檢修，就要停窯熄火。首先要保

5、證窯內(nèi)石灰的質(zhì)量，做到不出或少出生灰。在停窯前3—4個(gè)班內(nèi)，實(shí)行增煤保溫措施，具體做法如下表：停窯前的增煤量時(shí)間每班石料配煤增加%投料數(shù)量停窯前4班8--11投一個(gè)正常班的料停窯前3班10--12投一個(gè)正常班的料停窯前2班10--12投一個(gè)正常班的料停窯前1班6--8投一個(gè)正常班的料停窯前當(dāng)班0投半個(gè)正常班的料在停止加料后的一個(gè)班左右的時(shí)間里，將出窯的成品灰全部回收到窯上，投入到窯內(nèi)覆蓋料面，以保溫壓火，減少熱量散失和減少生燒。這樣基本上可以做到窯內(nèi)物料全部燒成為成品灰，做到不出或少出生燒灰。四、石灰窯的正常操作1、根據(jù)生產(chǎn)需要與石灰質(zhì)量的情況，定時(shí)、定量投料和卸料。2、經(jīng)常注

6、意檢查配料秤的靈敏性和準(zhǔn)確性。3、每小時(shí)觀察一次窯溫和壓力情況，并作好詳細(xì)記錄。4、每小時(shí)分析一次窯氣成分、濃度，仔細(xì)觀察窯內(nèi)變化情況，控制二氧化碳濃度大于30%，一氧化碳小于1%。5、隨時(shí)觀察送風(fēng)情況，不允許有大的波動(dòng)。如風(fēng)壓、風(fēng)量過(guò)大，火位上移，排煙溫度升高則燃料浪費(fèi)，如風(fēng)壓、風(fēng)量過(guò)低，火位下降則容易產(chǎn)生生燒。6、每班要分析一次燃料水分，作為調(diào)節(jié)窯料配比的參考。7、經(jīng)常觀察窯頂布料情況，糾正偏窯、編火情況。8、經(jīng)常檢查石灰石和燃料塊度情況，控制好煤石比，石灰石塊度70—150mm，原煤30—70mm。9、檢查生燒和過(guò)燒率，做到心中有數(shù)地控制煅燒溫高，控制生燒率小于5%，過(guò)燒

7、率小于3%。10、測(cè)量卸灰溫度，一般控制在80度以下。五、石灰窯的故障處理在石灰窯的生產(chǎn)過(guò)程中，由于投入石灰石的質(zhì)量、石灰石的塊度、風(fēng)量、風(fēng)壓、燃料質(zhì)量、設(shè)備故障和操作條件的變化等等情況，對(duì)石灰窯的正常運(yùn)作會(huì)產(chǎn)生一定的影響。石灰立窯故障及處理方法不正常駐機(jī)構(gòu)現(xiàn)象其它現(xiàn)象原因處理方法1、窯氣溫度過(guò)高（150度以上）1、查記錄得知末按時(shí)加料2、料位下降3、此時(shí)出灰溫度高4、此時(shí)石灰有過(guò)燒現(xiàn)象5此時(shí)出現(xiàn)漏火、灰溫高6、CO含量上升7、窯頂正壓降低甚至負(fù)壓末能按時(shí)加料，煅燒層上移2、加料量不夠，窯中