智能高效壓濾機(jī)在集二礦選煤廠的應(yīng)用

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1、智能高效壓濾機(jī)在新集二礦選煤廠的應(yīng)用王玉龍葛紅亮（新集二礦選煤廠安徽淮南232171）【摘要】：本文全面地闡述了智能高效壓濾機(jī)的工作原理，闡明了智能高效壓濾機(jī)的使用特點(diǎn)以及在新集二礦選煤廠的應(yīng)用情況，對(duì)比了新舊壓濾機(jī)的使用效果，分析了智能高效壓濾機(jī)在新集二礦選煤廠所取得的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?！娟P(guān)鍵詞】：智能高效壓濾機(jī)應(yīng)用效果【正文】一、概述芬雷公司新集二礦選煤廠設(shè)計(jì)年原煤處理能力400萬噸，主體設(shè)備全部引進(jìn)德國(guó)索菲婭·雅科巴選煤廠，少量輔助設(shè)備在國(guó)內(nèi)配套完善。洗選工藝流程采用重介、跳汰聯(lián)合流程，產(chǎn)品是以優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤為主的“環(huán)保型”特低硫商品煤。選煤廠原有4臺(tái)德國(guó)A4IS-2000型壓濾機(jī)，該壓

2、濾機(jī)小時(shí)實(shí)際處理量?jī)H15噸左右，而且平均每2天就會(huì)發(fā)生一次濾板從軌道脫落或其它方面的事故，給選煤廠煤泥水處理帶來極大的制約。因此，2010年1月，選煤廠采購(gòu)并安裝了兩臺(tái)智能高效壓濾機(jī)。智能高效壓濾機(jī)是可全自動(dòng)進(jìn)行打料卸料等工作，能夠滿足選煤廠煤泥水的處理要求，減少職工的工作量，降低機(jī)電工的維護(hù)量，得到了選煤廠的認(rèn)可。二、智能高效壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)（一）、結(jié)構(gòu)及工作原理智能高效壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的先進(jìn)分離機(jī)械設(shè)備，它主要由五大部分組成：機(jī)架部分、自動(dòng)拉板部分、過濾部分、液壓部分和電氣控制部分，其結(jié)構(gòu)見上圖。1、機(jī)架部分機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)，由止推

3、板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等連接組成。支撐過濾機(jī)構(gòu)的主梁，其材質(zhì)是Q345橋梁鋼及H型鋼，具有機(jī)械強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度大等特點(diǎn)，止推板、壓緊板和機(jī)座均采用Q345鋼板焊接而成，而油缸體采用優(yōu)質(zhì)27SiMn無縫鋼管加工制造，活塞桿材質(zhì)為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，密封圈用四氟銅加工制作，機(jī)械性能良好。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí),6活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、隔膜板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。2、自動(dòng)拉板部分拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉板動(dòng)作。此系列壓濾機(jī)的特點(diǎn)就

4、是拉板過程是分組拉開的，若干塊濾板用短鏈相連，第一組板由壓緊板松開過程拉開，以后都由拉板小車分組依次拉開，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)作可靠，卸料效率成倍提高。除程序控制外，還可手動(dòng)控制，能隨時(shí)控制拉板過程中的前進(jìn)、停止、后退動(dòng)作，以保證卸料的順利進(jìn)行。3、過濾部分過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板、隔膜板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。增強(qiáng)聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯壓制而成，機(jī)械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過濾開始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作

5、用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。4、液壓部分液壓部分是主機(jī)的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及自動(dòng)松開等功能。A．自動(dòng)壓緊開始?jí)壕o時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進(jìn)，推動(dòng)壓緊板壓緊濾板，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。B．自動(dòng)補(bǔ)壓壓濾機(jī)把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓

6、，電磁換向閥閥芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表下限時(shí)，PLC發(fā)出信號(hào)，油泵向油缸高壓腔供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)，補(bǔ)壓結(jié)束，如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ)壓。C．自動(dòng)卸壓及松開當(dāng)過濾完畢時(shí)，開始卸壓，延時(shí)15秒后，電機(jī)帶動(dòng)油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與限位開關(guān)相接觸時(shí)，壓緊板停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，變頻電機(jī)拉板系統(tǒng)開始工作，開始自動(dòng)卸料。5、電氣控制部分電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC（可編程控制器）、熱繼電器、空氣開關(guān)、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕及指示燈等組成。自動(dòng)壓濾維修工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器和PLC外部的限位

7、開關(guān)、壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表、控制按扭等的轉(zhuǎn)換而完成的。6工作過程可分為卸壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等，其過程見下圖：卸壓延時(shí)松開取板補(bǔ)壓、PY下限PY上限保壓拉板壓緊1、卸壓：當(dāng)進(jìn)料過濾過程完成后，啟動(dòng)壓濾機(jī)開始卸料，高壓卸荷閥將油缸內(nèi)的高壓油卸掉，以防止壓緊板松開時(shí)液壓系統(tǒng)受沖擊，卸壓時(shí)間由PLC控制，當(dāng)延時(shí)時(shí)間達(dá)到后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。2、松開：油泵電機(jī)啟動(dòng)，液壓站往油缸前腔供