精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)

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1、精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)2009年05月23-24日　　上?！　∨嘤?xùn)費(fèi)用：2800元3人以上團(tuán)體可享受10%折扣！ApplymembershipNOWtoenjoythespecialoffer!上海蓋普企業(yè)管理咨詢有限公司中國(guó)上海市愚園路168號(hào)環(huán)球世界大廈A26樓　郵編：200030電話:+862151688844Email:info@gap-sh.comwww.gap-sh.com即刻申請(qǐng)成為會(huì)員以享受更多優(yōu)惠！現(xiàn)在申請(qǐng)！LeanLearningCenterDevelopingleadersandlearnersforleantr

2、ansformation研修背景1950年豐田英二到底特律對(duì)福特的魯奇廠進(jìn)行參觀，當(dāng)時(shí)魯奇廠是世界上最大而且效率最高的制造廠，但是豐田英二回到名古屋后和大野耐一一起很快得出了結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合于日本。由此豐田英二和大野耐一開(kāi)始了適合日本需要的生產(chǎn)方式的革新。大野耐一先在自己負(fù)責(zé)的工廠實(shí)行一些現(xiàn)場(chǎng)管理方法，如目視管理法、一人多機(jī)，U型設(shè)備布置法等，這是豐田生產(chǎn)方式的萌芽。隨著大野耐一式的管理方法取得初步實(shí)效，他的地位也得到了逐步提升，大野耐一式的管理在更大的范圍內(nèi)得到應(yīng)用，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的觀察和思考，提出了一系列革新，例如三分鐘

3、換模法，現(xiàn)場(chǎng)改善，自働化，五問(wèn)法，供應(yīng)商隊(duì)伍重組及伙伴合作關(guān)系，拉動(dòng)式生產(chǎn)等。1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院籌資500萬(wàn)美元，確定了一個(gè)名叫“國(guó)際汽車計(jì)劃”(IMVP)的研究項(xiàng)目。在丹尼爾“魯斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下，用了五年時(shí)間對(duì)14個(gè)國(guó)家的近90個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行實(shí)地考察。并對(duì)西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，最后于1990年著出了《改變世界的機(jī)器》一書(shū)，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為L(zhǎng)eanProduction，即精益生產(chǎn)方式。蓋普公司的課程將以大量的案例，并輔以生動(dòng)的錄像圖片，有趣的模擬游戲，大量的格式化圖表等，向你展示精益生

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6、）·當(dāng)前狀況圖圖析·如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖·案例分析——當(dāng)前狀況圖圖示·未來(lái)狀況圖析·將來(lái)狀況圖圖析3、TPM與快速換型·TPM的定義及實(shí)踐·設(shè)備損失之六大要因·設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集·設(shè)備綜合效率OEE與計(jì)算方法·MTBF、MTTR、PM分析、MP設(shè)計(jì)·TPM實(shí)施七階段·快速換型八步法·快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)·工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn)·快速反應(yīng)信號(hào)——ANDON板的應(yīng)用4、流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì)·三種客戶和三種定單管理·流動(dòng)生產(chǎn)與連續(xù)流·節(jié)拍與效率·瓶頸與約束·斷點(diǎn)和連續(xù)流·地址系統(tǒng)·物料流動(dòng)圖分析·U型布局·JIT和DBR·如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性

7、·相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作5、看板拉動(dòng)系統(tǒng)·看板與平準(zhǔn)化Heijunka(leveling)·看板的種類與工作原理·如何確定看板卡數(shù)量·如何確定拉動(dòng)點(diǎn)·如何規(guī)劃物料地址系統(tǒng)·如何設(shè)計(jì)物料超市庫(kù)存水平·如何通過(guò)看板調(diào)整負(fù)荷的不平衡·如何通過(guò)拉動(dòng)降低在制品·探討：拉動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略6、自動(dòng)化質(zhì)量與問(wèn)題解決·活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識(shí)·貫穿制造過(guò)程的零缺陷保證——POKAYOKE·從質(zhì)量系統(tǒng)分析找到防治策略的方向·從質(zhì)量?jī)?nèi)控與審核保證進(jìn)出廠品質(zhì)·從工程技術(shù)保證制程品質(zhì)·從4M查核發(fā)掘問(wèn)題·從消除三呆著手處理問(wèn)題·從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬問(wèn)題解決思路·

8、5--WHY分析法找問(wèn)題根本原因·8D工具表格解決跨部門問(wèn)題7、精益實(shí)施系統(tǒng)和跟蹤指標(biāo)·面對(duì)挑戰(zhàn)的積極思考？——離精益工廠有多遠(yuǎn)·讓工廠盡在掌控——用雷達(dá)表全面評(píng)估績(jī)效·用數(shù)據(jù)說(shuō)話——制造系統(tǒng)差距跟蹤指標(biāo)詳解—生產(chǎn)率及衡量指標(biāo)—資產(chǎn)利