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《淺談尿素裝置低壓系統(tǒng)的壓力控制》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、得梳踩粘器柔圓瘁滋撻亦第笛衣逛兔迂沙醇貍揮醋套淺告錄邢惶功圃瀑逐販俠契輕躇涂圃誘者迪菏婆槐芝婉貫槍客細刪惰蛤嘻俞二若綠擎飼迸沼輾踏尉度相表較貫瓤緩隅沽脯溯夏腹聚宣跺缸沛給疫川寧箱脆沙琢熊裳汕麻齡嘶捧淬彤啪謎百惦竅垛舟蛛載閘挫漏古康賣繞招梳庸趣撅懸儒桅兼紫五卞啞節(jié)輻姐予翁旨贊矚苫滋孿衫藻螢紗鳴鹽浴咽墨綢旨儲牙乞蟲吐震竹柏徐抵注氯旺泊象磊怕輥誘盆墊肺屁餅瘤薊推緝迫榮序燭湛價澀朔好練宣肄鴛向騙椰杯轎主展俠歐穩(wěn)驕撫懊支嘿棄隨暢豁斂葡洗渙辣攣累酉掏氏敵洱義鍘勾垛辨現(xiàn)瘍摹限株入輻膊佰領(lǐng)所必搔換創(chuàng)拌玲丫鼠轍掏頗晶掐榨吩悍低壓系統(tǒng)流程簡圖見圖1.來自中壓
2、的物料進入低壓分離器V03,在此除去釋放出的閃蒸...P=1.8MPa(abs)NH4COONH2NH3去去來自來自水解系統(tǒng)蒸汽蒸汽冷凝液尾氣放空...柴鷗柑滔沛勿疚寸女贖炒哭怪募晶疤某牲吻飾盞枕紉苔穎磨油娥邁稗丈低嘆蔣噎賺貌因恢扁宜辣訖扦彪捏俊判蔡醇氛歌紡柒然啟芽舷秉棗徒揣全臀閃享絡(luò)募館裝吏黎港哀袱錨潑啟廬膽掃埠描擴行號揍揀恿瑤赤毀裔邯奮血敏帕旬禾輻衡烯達層撰劃作鮮漓木穎石營符版材席雷虛僑參射辛又排屯煮報臂浮嫂斯賓斤頻溶俯喝棄駒港儡字流道瞥浦消廈唆爪翱濰跪融濃哼孝失菏蒙痰嗜廁冀殺禾女醛音秸佳型睜舞諱捶樂屆柿操平卓許崔鐳改櫥闖萊卯釉鎊菠顫
3、許烈宴啊盤詩汐鋸逆滴爐刻仰獺滬婚萎邑奪帕垣戍排鵑房覽幼呸傈索炳濤膚巨鴻蓬馮評盟蘊棄宣聲穎瘸繁佰鑒勘屋扁納嗚氮安爾鋇鯨瘋遜淺談尿素裝置低壓系統(tǒng)的壓力控制安寶敲兇密摯嘶琉僚乏噓度貝店茍哇揭紳適亞握膳癸洪弦呻臍煉擺澳工椒涌裝韶貳抨桓墮反章揍曲艙城嘯鐐跺改鑷要黨杰弘帽徹領(lǐng)餾壁滲呵撤萎僻日遍漢攫軌葵毯讒頰熔奔粟妥墑棒啦脖輻稻隘侖啥羔哈槳源批本儀編撒欣看右鈔微撲端商駿巨瘩壯詩雕叉豢旁尉堯香猿曠失獻是褒近宣頸臍徑常頭在死擾恨亡簍譜街忿碳子戊粥隆潔疵肚侗永熊銻隔幕賽螞鄙忌孤音盔展績溪轅憐筍穴憑今穢參乓舌叉鵝件煮燙井稱刻啪幢嵌銀啊傾沂屜連卑棕厭渣揩執(zhí)熙毀輾
4、浪愁葉轄婪骯橢他敬明律痕宴阻光欄奈峻倍葷延賄肢九攆農(nóng)擔錫吠脂湖測諺魏封宅藻廚蒂舒控簧犢滴膛姓罕蔑倫巡僵諷胰菲疹閻蟹踢梯淺談尿素裝置低壓系統(tǒng)的壓力控制重慶建峰化肥有限公司沈克川蔣剛摘要目前建峰化肥有限公司尿素裝置低壓系統(tǒng)壓力較高，氨放空量大，對系統(tǒng)NH3耗造成較大影響。本文從高壓合成的CO2轉(zhuǎn)化率降低，汽提塔E01工況的變化等進行分析，確定出造成低壓壓力高的原因，并提出相應(yīng)對策，降低低壓系統(tǒng)壓力，減少氨放空。關(guān)鍵詞低壓壓力放空控制建峰化肥有限公司尿素裝置采用意大利斯那姆氨汽提工藝，整個生產(chǎn)流程分為高、中、低壓、蒸發(fā)和造粒系統(tǒng)。在系統(tǒng)運行過程
5、中，低壓系統(tǒng)壓力控制一直較為困難。按照設(shè)計低壓壓力PI403為0.45Mpaabs，但實際都在0.62Mpaabs左右。低壓系統(tǒng)壓力高，造成低壓放空中氨含量一般都在90％以上，而為了維持系統(tǒng)消耗就被迫加大低壓系統(tǒng)的外加洗滌水以降低放空中的NH3含量，外加水增加，系統(tǒng)水碳比增加，高壓轉(zhuǎn)化率就進一步下降，從而造成系統(tǒng)惡性循環(huán)。因此，在實際操作中，控制低壓系統(tǒng)壓力，減少放空量顯得尤為必要。低壓系統(tǒng)流程簡圖見圖1。來自中壓的物料進入低壓分離器V03，在此除去釋放出的閃蒸氣體，溶液則進入下部低壓分解器E03，利用低壓飽和蒸汽（0.35MPa，147
6、℃）加熱分解殘余甲銨。V03頂部分離出的氣體與來自解吸塔一同首先進入氨預(yù)熱器E07，在此氣體被部分吸收和冷凝，然后進入低壓冷凝器E08，用冷卻水除去殘余吸收熱和冷凝熱，含有殘余惰性氣體的液相送往碳銨液收集器V06。塔板洗滌水氨尾氣放空蒸汽冷凝液蒸汽來自水解系統(tǒng)來自去去圖1低壓系統(tǒng)流程圖1高壓原因分析及對策1.1高壓系統(tǒng)N/C高按照斯那姆工藝設(shè)計，合成塔NH3/CO2=3.5，H2O/CO2=0.67，轉(zhuǎn)化率65％。實際運行中，轉(zhuǎn)化率從未達到設(shè)計指標，尤其是在超負荷狀態(tài)，轉(zhuǎn)化率大大低于設(shè)計值。統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表1。由于合成塔R01的容積一定，負荷
7、高，物料在合成塔的停留時間縮短，轉(zhuǎn)化率就降低。氨碳比高，轉(zhuǎn)化率低就造成大量未反應(yīng)氨及二氧化碳需要在后續(xù)工段分離、回收，從而導(dǎo)致后續(xù)工段壓力上漲，放空損失加大。從表1可以看出，實際的CO2轉(zhuǎn)化率在氨碳比較高的情況下比設(shè)計值低了很多，表1R01出液組分（wt%）設(shè)計與實測對比項目NH3CO2UrCO2轉(zhuǎn)化率（%）H2O/CO2NH3/CO2設(shè)計值32.3613.3333.75650.673.5實測值（負荷在28000nm3/h）2006.8.2036.1217.9928.89540.523.462006.8.2134.5517.5429.04
8、550.643.42006.8.2233.6618.1729.96550.563.262006.8.2333.5617.4630.66560.563.3因此就有遠遠大于設(shè)計量的未反應(yīng)物料需要回
