大型立式常壓儲罐檢測技術(shù)

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1、大型儲罐無損檢測技術(shù)1鋼制常壓儲罐管理規(guī)定4無損檢測技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展16應(yīng)用領(lǐng)域17無損檢測的應(yīng)用特點(diǎn)181.不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)182.正確選用實(shí)施無損檢測的時機(jī)183.正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法184.綜合應(yīng)用各種無損檢測方法18常用的無損檢測方法19一、常規(guī)無損檢測方法191、目視檢測（VT）192、射線照相法（RT）193、超聲波檢測（UT）204、磁粉檢測（MT）205、滲透檢測（PT）21二、非常規(guī)無損檢測方法21渦流檢測（ET）21應(yīng)用滲漏檢測法確保雙底儲罐的完整性25在用常壓立式圓筒形鋼制

2、焊接儲罐定期檢驗(yàn)工藝44常壓容器檢驗(yàn)報告55常壓容器全面檢驗(yàn)記錄78常壓容器年度檢查記錄94大型儲罐無損檢測技術(shù)一、無損檢測NDT（Non-destructivetesting），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱二、大型儲罐檢測的目的儲罐在運(yùn)行過程中,由于受到介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，會產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、應(yīng)力腐蝕開

3、裂、疲勞開裂及材料劣化等缺陷。在役儲罐檢測的目的，就是發(fā)現(xiàn)存在于壁板中的各種缺陷，從而對儲罐的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行安全評估，進(jìn)而指導(dǎo)進(jìn)一步的維修。三、大型儲罐檢測的方法目前主要采用例行檢查、在線檢測和開罐檢測三種形式。例行檢查是通過目視的方法,直觀地檢查儲罐是否有結(jié)構(gòu)損壞；在線檢測是指無需停產(chǎn)情況下進(jìn)行的檢測，主要采用宏觀檢測、超聲檢測方法和聲發(fā)射檢測方法；開罐檢測需要儲罐停用、倒料、打開并置換清洗，使檢測人員進(jìn)入罐中進(jìn)行的各項檢測,主要采用漏磁、超聲、射線、磁粉和滲透檢測等方法。1、聲發(fā)射法96聲發(fā)射法是通過接

4、收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定材料性能或結(jié)構(gòu)完整性的無損檢測方法；聲發(fā)射是指材料局部因能量的快速釋放而發(fā)出瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象。聲發(fā)射技術(shù)始于20世紀(jì)60年代,已被廣泛應(yīng)用在壓力容器檢測和結(jié)構(gòu)的完整性評價方面。與其它常規(guī)無損檢測方法相比其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為：（1）聲發(fā)射是一種被動檢測方法,探測到的能量來自被測物本身,無需無損檢測儀器提供；（2）聲發(fā)射檢測方法對于裂紋缺陷較為敏感,能探測到在應(yīng)力作用下裂紋缺陷的活動情況,且穩(wěn)定的缺陷不產(chǎn)生聲發(fā)射信號；（3）在一次試驗(yàn)過程中,聲發(fā)射檢測能夠整體探測和評價整個結(jié)構(gòu)中缺陷

5、的狀態(tài)；（4）對于在役壓力容器的定期檢驗(yàn),聲發(fā)射檢測方法可以縮短檢驗(yàn)的停產(chǎn)時間或無需停產(chǎn)。（5）對于壓力容器的耐壓試驗(yàn),聲發(fā)射檢測方法可以預(yù)防未知缺陷引起的災(zāi)難性失效。但該方法無法檢出腐蝕缺陷,因此需要其它無損檢測方法來補(bǔ)充。2、超聲檢測法超聲檢測是用普通的脈沖反射法操作,通過在噪聲波和干擾波的背景上出現(xiàn)意外的回波來檢測出缺陷的過程。它具有檢測對象范圍廣、檢測深度大、缺陷定位準(zhǔn)確、檢測靈敏度高、成本低、使用方便、速度快,對人體無害及便于現(xiàn)場使用等優(yōu)點(diǎn)。利用超聲測厚法,可以檢測出儲罐壁板上的平面狀腐蝕缺陷。

6、通常測厚法的靈敏度約為0.1～0.2mm,對于腐蝕缺陷的檢測已經(jīng)足夠靈敏。超聲檢測法的檢測精度受到壁板表面光滑程度的直接影響,有時候需要對表面進(jìn)行打磨。3、磁粉法鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁場，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。磁粉檢測法對鐵磁性材料表面缺陷有很高的檢測靈敏度、準(zhǔn)確性和可靠性,是較為常用且經(jīng)濟(jì)方便的常規(guī)無損檢測方法之一。對于儲罐壁板檢測而言,磁粉法能夠準(zhǔn)

7、確檢出焊縫表面及近表面缺陷,且檢測結(jié)果直觀。但由于需要打磨儲罐防腐層,一方面增加了壓力容器停產(chǎn)檢驗(yàn)的時間、費(fèi)用和勞動強(qiáng)度,另一方面也減小了壓力容器焊縫部位殼體的壁厚,破壞了容器表面抗腐蝕的保護(hù)膜。因此,隨著其它對罐壁無損害的檢測方法自動化水平的提高,此方法在未來的在役儲罐壁板無損檢測工程中將逐步被淘汰。4、漏磁檢測法漏磁檢測法指鐵磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場以發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測技術(shù)。漏磁檢測主要用于檢測壓力容器殼體可能出現(xiàn)的點(diǎn)腐蝕狀態(tài)。采用超聲波測厚很難發(fā)現(xiàn)點(diǎn)腐蝕

8、的分布,采用超聲直探頭檢測又需對表面進(jìn)行打磨。漏磁檢測技術(shù)可用于表面帶油漆層情況下的罐壁缺陷檢測,而且從外部可測出內(nèi)部存在的腐蝕坑大小和深度。鑒于上述特點(diǎn),96漏磁檢測很適合于儲罐運(yùn)行狀態(tài)下的在線檢測。漏磁檢測法已經(jīng)成為儲罐底板的開罐檢測中較為普及的一種方法,也已經(jīng)有不少的自動化檢測設(shè)備實(shí)現(xiàn)了底板除焊縫外區(qū)域的全面掃查。但此方法尚未被用于儲罐壁板的檢測。5、磁記憶法金屬磁記憶檢測的原理,是利用鐵磁工件在受載工作過程中應(yīng)力和變形