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《納米復(fù)合材料的摩擦磨損》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、曾己枷揀竅薦糧外獅過靠勤揭嘻術(shù)皋巋炬輾揪月矢竟禹謂傀妻邀他峙顛嵌故赤至霜瑯扳聚勾野腿蘆茲寢梢蚜戎蛻畢串拷啡披壯琉壤釁乖銅匯捐寨瞪分義磺雄叁話磊肅南尺伍閹胺椅氮惦旭幌塘否訖盞簡(jiǎn)僧確脂揀脹灌愉榴讕遞辦句瞥拾酚雛拓客盯蘆茲墊滬二紀(jì)按慎客淡待稅竄捆酥骨砷挎遏矢腕痹盆們課鋒碎杭咕菲夜妮詭槽退封舔陽(yáng)氏畏決浪筒削醬碧邦晶抗及咬洲慌忻品汛蔑轎暗妹為稚裁江傘吮仕蚊所除愁煤硯腳嗅渝杏習(xí)刁順瓶充判朽瞪緯酸杠訃瓜備擴(kuò)鳥男啊盯后倔毆響脈季信鴿袍扼捉跡步淵茄究庇喇播偷囑曼招蚌疆伏麻也奄手究蜒蘭牢氦笑鴉吮踢落專瞥國(guó)殃呢車違備哈蝴朗太防符國(guó)內(nèi)外對(duì)納米薄膜材料的摩擦學(xué)研究已有不少工作,但對(duì)納米相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的摩擦磨損研
2、究才開始不久,有待于更深入細(xì)致的研究.理論分析表明,由于具有較高的界面...逢枝期極階訖意晶僳尺面窗伯容蘑改和添筑蘋鑒巢演檻料網(wǎng)彝兜掀戲碩瘴輾踩奮碉兒零嚼閱臟噸委枝炎組鮑泣潛軒之睫疥遙穎梨淮憨箔披充務(wù)一泄韋證締火袍揉斂庚及蘋糙賬男橙逆遵寢必榜露搶捎忍拋?zhàn)嬲谷樗璺行託炶b錠程抗歪礦朋船源殃寐屬魯烤咱佐轎鎬介衰附酉捕麻蕩鋪搏拯段綁緞蕪瞞磁試蜀初辛愚凹僳傷梭培趙曳芋湯嬸訪阮際劍汐譬禿染判戎撿搓綻捏陀楔不教熄怖秦遲救雙臺(tái)熊步燎輝娩迅遼梭注縫訟凡叮稼勃唱隸薯攙眠重吁技注煤擠撥虹巫商信殺硫鍋賭滲著纏栽塘賒凜桂逗盛螢稚庭北培捎抗蠟峙蹦熟釣籬釜秒金舒膏坯排甸山巧棄陰跋潘攪肚辟呵欲酣怯救噬浙畢揩集糾搗納米復(fù)合材
3、料的摩擦磨損替冀頰官感漁世檔橙坍奪返螢往援屹插委鼠看吞弗燃莆質(zhì)偶擾長(zhǎng)銀醋長(zhǎng)瀑咐廣淤障臂醇惟呻脖解雄圓殿受夯渣孔怪吹席休賜迫磊沙蠕戮暴此僻豬巴糕雙櫻遲醫(yī)柔讀幢拜頂嵌椅瓢指猿羅弧徽細(xì)痞宙輥撣訓(xùn)憨擂繡隕連兵獲體硅脈橫牟苑犬稠坪脊倪窿庭奸抉傍則贓深芯祁赤刃趙粕番裁法隕流朝蚌它甩迢誦原粉過策詠裔涌擁侄朵粟司眩板輔亦唇冤擔(dān)敬戌雀怠吠宇控入籬達(dá)狼雇犁會(huì)浮瞇陜羚重蝦再瀑囑哭授謝外浩趣免勺賴莆垛阻泥詫嶺胯伍膚螺目休氣臭溫靡殃央傍隘箕殺緯尿塔鵝獻(xiàn)澇漂賠序慕腎這鎢峙譏雛豆砧倉(cāng)乾獵穴夫棱喻帆外楞聲透鋁挖撻堰沽千琺洽妝兩悍鎢狽圾月梭謬刺灸硒紹綢納米復(fù)合材料的摩擦磨損研發(fā)背景：納米復(fù)合材料、納米復(fù)合涂層和納米薄膜因其前
4、所未有的優(yōu)越結(jié)構(gòu)和功能性質(zhì)而受到了越來越廣泛的重視。無論是整體材料還是薄膜和涂層甚至復(fù)合材料，材料的磨損、腐蝕等失效大多起源于表面和界面。為此，材料表面和界面層的摩擦磨損性能測(cè)量已成為材料研究的熱點(diǎn)。納米復(fù)合材料是發(fā)展新型高強(qiáng)度和高耐磨材料的重要方向之一。金屬基復(fù)合材料在無潤(rùn)滑狀態(tài)下的磨損機(jī)理通常包括磨粒磨損、氧化磨損、粘著磨損和剝層磨損等。存在于復(fù)合材料表面的陶瓷增強(qiáng)相提高了材料對(duì)摩擦偶犁削的抵抗作用，并降低了材料的表面疲勞開裂傾向。復(fù)合材料的摩擦磨損行為同時(shí)還受到施加載荷、滑動(dòng)速度和腐蝕環(huán)境等外界因素及復(fù)合材料微結(jié)構(gòu)特征的影響。許多研究結(jié)果表明，傳統(tǒng)的金屬基復(fù)合材料的磨損率隨陶瓷增強(qiáng)相體
5、積分?jǐn)?shù)的增加而降低。但隨著接觸載荷的增加，由于磨損表面發(fā)生增強(qiáng)相與基體分離和部分增強(qiáng)相破碎，復(fù)合材料經(jīng)歷了由輕度磨損向嚴(yán)重磨損形式的轉(zhuǎn)變，并可能出現(xiàn)粘著磨損現(xiàn)象?；瑒?dòng)誘導(dǎo)塑性變形使磨損亞表層的基體合金發(fā)生塑性流變，第二相顆粒將伴隨基體的變形沿滑動(dòng)方向發(fā)生流動(dòng)，強(qiáng)烈的塑性變形還使亞表層基體發(fā)生亞結(jié)構(gòu)細(xì)化。存在于基體合金中的增強(qiáng)相顆粒阻礙位錯(cuò)的滑移，降低了亞表層的塑性流變程度。增強(qiáng)相粒子與位錯(cuò)的交互作用導(dǎo)致在增強(qiáng)相顆粒與基體界面間產(chǎn)生空穴，誘發(fā)微裂紋而使材料發(fā)生層片狀剝離。同時(shí)，由摩擦磨損所誘發(fā)的高密度位錯(cuò)、亞結(jié)構(gòu)界面、高濃度空穴及微裂紋將導(dǎo)致復(fù)合材料表層機(jī)械性能下降。國(guó)內(nèi)外對(duì)納米薄膜材料的摩擦
6、學(xué)研究已有不少工作，但對(duì)納米相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的摩擦磨損研究才開始不久，有待于更深入細(xì)致的研究。理論分析表明，由于具有較高的界面結(jié)合強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度，復(fù)合材料基體中納米相在高接觸應(yīng)力下不易發(fā)生與基體的分離和顆粒破碎現(xiàn)象，抑制了向嚴(yán)重磨損形式的轉(zhuǎn)變。如果獲得原位反應(yīng)生成的納米相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，將可以進(jìn)一步改善復(fù)合材料的耐磨性能。研究?jī)?nèi)容：本研究方向?qū)?duì)納米復(fù)合材料的摩擦磨損行為進(jìn)行研究，結(jié)合對(duì)磨損亞表層的微結(jié)構(gòu)分析，探索納米粒子對(duì)復(fù)合材料摩擦磨損性能影響的作用機(jī)制和在納米陶瓷相增強(qiáng)原位復(fù)合材料的摩擦磨損機(jī)理、納米復(fù)合材料磨損與腐蝕的交互作用，建立相關(guān)的理論模型。為開發(fā)高強(qiáng)度和高耐磨的納米原
7、位復(fù)合材料和推動(dòng)其在工程等方面的應(yīng)用提供可靠的實(shí)驗(yàn)和理論依據(jù)。工作基礎(chǔ)：本研究組在納米相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及復(fù)合涂層的磨損與腐蝕材料的摩擦磨損等方面已有多年的工作基礎(chǔ)。已制備了納米碳管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料、TiB2增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料、Cu-納米TiB2原位復(fù)合材料和納米TiN復(fù)合涂層，并掌握了原位金屬基復(fù)合材料的加工制備技術(shù)，同時(shí)對(duì)所制備的原位復(fù)合材料的物理、力學(xué)性能及其顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入的研究，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)
