擠壓作業(yè)指導書

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1、擠壓車間作業(yè)指導書擠壓一.操作規(guī)程：1.采用加溫1OO°C/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380°C—-420°Co2.根據作業(yè)計劃單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480°C-—520°C,特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。3.根據作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460°C—-500°C,保溫2—-4小時。4.啟動擠壓機冷卻馬達——油壓馬達。5.根據計劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中,將模座鎖定在擠壓位置。6.將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。7.主缸前進擠壓8.擠壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質量適當調整。9.將模具編號、鋁棒編號、主缸壓

2、力、出料速度等詳細記入原始紀錄。二.工藝要求1.鋁棒加熱上機溫度為：A平模：500°C—-520°CB.分流模：480°C-—500°CC.特殊工業(yè)材按特殊的工藝要求執(zhí)行。加溫工A.平模:460°C—-480°CB.分流模:460°C—-500°C3.盛定筒溫度：380°C---420°C盛錠筒端面溫度為280°C—-360°C4.擠壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細致均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國標高精級。5.擠壓力：^200kg/cm26.料膽閉鎖壓力120kg/cm2—150kg/cm207.液壓油溫度W45°C8.型材流出速度一般控制在：5米/分鐘

3、---30米/分鐘9.模具在爐內的時間：W8小時10.每擠壓80支棒一100支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽。三.注意事項1、擠壓時，如塞模，悶車時間不得超過5秒。2、裝模時，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。3、出料時，嚴禁直線向出料口窺視。4裝模上機前，必須檢查屮心位，擠壓桿是否對中，開機前空載試機運行一次，確認無誤正式開機。5、測棒溫，模溫，盛錠筒溫是否達到要求。6、3—5支棒檢查一次質量。7、經常檢查油溫。8、每支鋁棒是否有爐號、合金牌號標示。中斷一.操作規(guī)程1、當主機出料時，用鉗子夾住料頭，將型材導引至滑出平臺并開啟冷卻風機，對要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)。2、用中斷鋸鋸下約50cm左右

4、的料頭，寫明模具編號，集中收放，供修模工參考。3、岀料正常，用中斷鋸鋸下約50cm左右的型材，交給質檢員檢測質量。4、配合機手根據出料長度，在13米、19米或25米處屮斷型材，以便矯直。如總長度小于26米。則在料接頭上中斷。5、型材被中斷后，立即用石棉手套輕輕托住推至冷床。6、檢查質量。特別是第一、第二支棒，以后每隔3…5支棒就要檢查一遍表面質量。二.工藝要求：1、出料口風冷速度不低于iio°c/分鐘2、鋸料時，注意輕壓且鋸與料同步前進，防止型材壓彎。3、推料時，輕拿輕放，避免人為的擦傷和料臺擦花。4、鋸料時，一定要用手抓住型材，防止型材擺動而擦花.三?注意事項：1、牽引吋嚴禁伸頭和操作手正對

5、出料口，以防危險發(fā)生.2、開啟中斷鋸吋，操作手不能正對中斷鋸?鋸片30cm范圍內，禁止人身靠近,以保安全.3、注意出料道路，防止料床頂住型材.4、注意安全，小心燙傷.5、注意型材岀料時扭擰.拉伸一、操作規(guī)程：1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。3、拉伸前要確認型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%-1%,6061T6拉伸率為0.8%-1.5%o4、根據型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。5、當型材冷卻至50°C以下時，開能拉仲型材。6

6、、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。7、第一、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。二、工藝要求：1、型材冷卻溫度:W50°C2、兩排料之間要有一定的距離，防止相互擦傷。3、拉伸吋，兩端的夾持方向要一致。尾夾頭夾好后，主夾頭才能拉伸。4、主夾頭卸壓后，鉗口打開前、主夾頭不要回程。三、注意事項：1、鉗口夾持型材時，手不要握在被夾持的部位。2、當油面低于下限，

7、過濾器堵塞或油溫過高時，要停止油泵運轉。3、出現(xiàn)非正常聲音時，要及時判斷原因和報告大班長。4、型材表面嚴禁油污。鋸切一、操作規(guī)程：1、開啟鋸床，檢查進退是否正常，鋸片是否需要維修、更換。2、將矯直過的型材移至塑料滾筒滾床。3、將定尺擋板定于需要處并堅固。4、將型材的頭部鋸掉約40cm,然后頂住定尺擋板，用手按住型材，腳踏前進開關，將型材鋸斷。5、鋸片后退、檢查每支型材的質量。6、將合格型材裝在專用