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《淺談腈綸毛條出條重量不勻、機械波(粗細節(jié))產生和控制》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、淺談睛綸毛條出條重量不勻、機械波(粗勾節(jié))產生和控制1原料方面1.1產生原因(1)月青綸長絲纖偏超出允許范圍，不符合工藝要求，絲束粗細不勻；(2)喂入總旦數(shù)過高；(3)絲束延伸及強度過高，造成拉斷機牽伸困難，使下機條產生粗細節(jié)。(4)絲束回潮波動大，濕絲、亂絲、硬絲、并絲等。L2控制措施(1)不符合工藝要求的原料不準上機。2設備工藝方面2.1拉斷機產生原因(1)皮規(guī)表面磨損凹凸不平;(2)羅拉偏心軸彎；前羅拉運轉齒輪軸磨損；(3)羅拉加壓臂彎；(4)液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)；(5)拉斷機牽伸倍數(shù)過大，易產生
2、意外斷裂，產生下機條粗細不勻，粗細節(jié)；(6)喂入幅度太小，喂入絲束厚度大，厚薄不勻造成牽伸不勻，影響出條均勻性；(7)喂入絲束展幅不當，折疊打扭進入拉斷機。2.2拉斷機控制措施(1)上崗前檢查皮規(guī)、羅拉、加壓臂是否符合工藝要求,不然則及時找維修工及時檢修或更換。(2)確保液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定;(1)工藝調整好牽伸倍數(shù)；(2)經常巡回檢查，確保展絲器的有效工作，適當也可人工進行展絲，使絲束平展，喂入幅度適當?shù)倪M入喂入?yún)^(qū)。2.3針梳機產生原因(1)缺針板；(2)皮棍磨損或偏心；(3)前隔距過大，纖維在牽伸過
3、程中控制不好，容易產生粗細節(jié)，造成不勻；反之，前隔距過小，雖對纖維控制較好，但牽伸不開，出現(xiàn)硬頭；(4)牽伸倍數(shù)過大，損壞纖維，粗細節(jié)增多；(5)前羅拉壓力不穩(wěn)、不統(tǒng)一，羅拉兩邊加壓臂不平衡;(6)針板號數(shù)選擇不當或號數(shù)混雜；(7)小羅拉繞毛彎曲或磨損;(1)自調勻整機構部件麻損或失控；(9)測量羅拉寬度不適當；(10)出條加捻器部件損壞，導致出條皮槻散，粗細不勻。2.4針梳機控制措施(1)補足針板；(2)檢查或更換不符合要求的皮規(guī)；(3)工藝調整的牽伸倍數(shù)，前隔距及前羅拉壓力等，不要任意改動；(4
4、)經常清理小羅拉繞毛，小羅拉彎曲及時檢查或更換;(1)減小針板與后羅拉之前的牽伸；(6)根據(jù)針梳機喂入量大小，適當選擇測量羅拉寬度；(1)生產操作中應注意觀查自調勻整皮帶是否打滑失效;指針轉動是否靈活，鐵炮表面磨損是否嚴重，運轉中是否有異響、振動、軸承磨損等；(2)更換適當?shù)募倌砥鳌?操作方面3.1產生原因(1)搭、接頭不良(1)喂入根數(shù)不恒定或喂入量過大，喂入配比不恒定、斷條、缺條都會直接影響出條重量，喂入并和根數(shù)過多，不易梳理，牽伸效果不好，易產生出條不勻，粗細節(jié)；(2)不及時清理銅棒、滾刷上的
5、繞毛，輕則出條夾帶少許亂毛，產生出條不勻，重則大團繞毛夾入條干中產生大的粗細節(jié)；3.2控制措施(1)按工藝要求搭接頭，搭接頭長度不宜超過15cm,不能包得太松，易脫落斷條，造成喂入缺條，也不能包的太硬太死，易噴毛或產生大粗細節(jié)；(2)精心操作，經常巡回檢查，避免斷條、缺條，卻保喂入根數(shù)準確不要不按工藝要求或工藝配比，多加或少加條子；(3)經常清潔銅棒、滾刷等部件上的繞毛。4現(xiàn)場生產環(huán)境方面睛綸纖維對溫濕度的變化很敏感，因此毛條車間的溫濕度調節(jié)要適當。冬季溫度22-24°C(夏季24-26°C),相對
6、溫度65%±5%,適當?shù)臏貪穸瓤梢杂行У母纳坪吞岣叱鰲l的抱合力，從而保證出條均勻的作用。5結論從上面所分析的，在出條不勻、粗細節(jié)產生及控制方面,除了原料、設備工藝方面的明顯影響外，我認為人為操作控制因素更是不容忽視的。原料、設備工藝是"死的”，人是“活”的，人是有思想、行為和控制能力，不管從原料、工藝設備、操作方面，很多都是人可以控制的。精心操作的崗位員工，應具備從外觀上和操作上辨識原料的優(yōu)劣，設備工藝部件及參數(shù)是否符合生產優(yōu)質產品的能力，能及時發(fā)現(xiàn)問題、查找原因，反饋信息及解決處理問題，這就要求我
7、們操作人員在生產實踐中規(guī)范操作，提高操作能力，增強崗拉責任心和質量意識，滿足質量控制要求，提高產品質量。參考文獻[1]唐振波，等?高收縮月青綸絲束制條方法：中國，ZL200610076295.6[P].2010-01-20[1]謝群.惰綸制條生產技術與質量控制[J].合成纖維工業(yè)，2006,29(5)：64-65[2]王亞靜，戴明，李維志，等?改進騰綸毛條毛粒與毛片質量的新技術[J]?石油化工,2010,39(z)：705-707
