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《橡膠配合加工技術(shù)講座：第2講_丁苯橡膠(sbr)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、維普資訊http://www.cqvip.com主，敝，第9期橡膠配合加工技術(shù)講座第2講丁苯橡膠(sBR)丫7f塑生丁8f(青島化工學(xué)院橡膠工程學(xué)院266042)1933年，德國(guó)I．GFarben公司采用乙1．2SBR的結(jié)構(gòu)與性能炔合成路線首先研制出了乳聚丁苯橡膠SBR是以丁二烯和苯乙烯為單體，在乳(ESBR)，并于1937年開始工業(yè)化生產(chǎn)；美國(guó)液或溶液中經(jīng)催化共聚制得的彈性體。其分則以石油為原料，于1942年開始了SBR的子結(jié)構(gòu)式為：生產(chǎn)。SBR是最早工業(yè)化的SR之一。目一(cH廣c}}一c}卜c)一{c—cH)一(c—cH)一前，
2、SBR(包括膠乳)的產(chǎn)量約占全部SR產(chǎn)量墨◇的55％，約占NR和SR總產(chǎn)量的34％，是產(chǎn)量和消耗量最大的SR膠種。SBR主要用于不同類型的SBR大分子宏觀和微觀結(jié)輪胎等橡膠制品中構(gòu)是不同的，典型SBR的結(jié)構(gòu)特征列于表1。SBR的玻璃化溫度丁取決于結(jié)合苯乙1SBR的種類及物性烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，而丁對(duì)SBR的性能起著重1．1SBR的種類要作用。大部分ESBR的苯乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為根據(jù)聚合方法、聚合條件和聚合物結(jié)構(gòu)23．5％，這種苯乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)的SBR具有較好的綜合物理性能。SBR分類如下：高溫SBR(10OO系列)未充油的ESBR的數(shù)均相對(duì)分子質(zhì)
3、量低溫SBR(1500系列)(M)一般約為10萬。M低于10萬的Es—低溫SBR炭黑母煉膠f1600系列)BR在儲(chǔ)存時(shí)易發(fā)生冷流現(xiàn)象，M高于1Ol保溫克油j一苯檬腔(OESBR)(1700系列)萬的ESBR則加工困難。對(duì)填充37．5份油ll低溫OESBR炭黑母煉膠(1800系列)的SBR1712所用基礎(chǔ)膠要求具有較高的相l(xiāng)j高苯乙烯r苯橡膠對(duì)分子質(zhì)量，比低溫ESBR的相對(duì)分子質(zhì)量ll液體8BR高約30％。1裝基丁苯橡膠(XSBR)ESBR的相對(duì)分子質(zhì)量分布比SSBRIr烷基鋰溶聚丁苯橡膠寬，相對(duì)分子質(zhì)量分布指數(shù)(M．／M)為4～l溶聚
4、丁苯橡膠J醇烯溶聚丁苯橡膠【ssBR)e鎊偶聯(lián)椿摩丁苯橡膠6，而SSBR的M／M值約為1+5～2．0。前高反式1，4-丁苯橡膠(HTSBR)者支化度較高，加工性能好。自由基乳液聚合物一般都含有微凝膠。作者簡(jiǎn)介辛振祥，男．34歲。副教授。1984年華南高溫ESBR微凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)大，而低溫ES—理工大學(xué)橡膠工程專業(yè)畢業(yè)，1987年獲碩士學(xué)位從事橡B(yǎng)R微凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)中等。目前，試圖在膠工程的教學(xué)與科研工作。開發(fā)出斜交輪胎和子午線輪胎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輔助教學(xué)軟件受實(shí)際應(yīng)用軟件一RCAD系SBR中引人一定量的凝膠。以提高生膠強(qiáng)統(tǒng)度，滿足加工工藝要求。
5、維普資訊http://www.cqvip.com570橡膠工業(yè)l997年第44卷I．3SBR的性能稍差；SBR與其它通用橡膠一樣，是一種不飽③收縮率大，生膠強(qiáng)度低，粘合性差；和的烴類高聚物，能溶于大部分溶解度參數(shù)④硫化速度慢；。相近的烴類溶劑中，但硫化膠僅能溶脹。⑤耐屈撓龜裂性比NR好，但裂紋擴(kuò)展SBR能進(jìn)行多種聚烯烴型反應(yīng)，如氧化、臭快，熱撕裂性差。氧破壞、鹵化和氫化等。在光、熱、氧和臭氧的作用下，SBR會(huì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)。SBR2ESBR被氧化的速度比NR慢，即使在較高溫度下2．1ESBR的品種老化反應(yīng)的速度也比較緩慢；光對(duì)SBR
6、的老ESBR的制備一般包括單體與助劑配化作用不明顯，但SBR對(duì)臭氧的作用比NR制、聚合、單體回收及凝聚與后處理步驟。國(guó)敏感，耐臭氧性比NR差；SBR的低溫性能稍際合成橡膠生產(chǎn)者協(xié)會(huì)(IISRP)按編碼體系差，脆性溫度約為45℃；影響SBR電性能將ESBR分為以下6大類。的主要因素是配合劑。①SBR1000系列——高溫ESBR，是在與一般通用橡膠相比，SBR具有如下優(yōu)約50℃下聚合制得的。缺點(diǎn)：②SBR1100系列——高溫ESBR炭黑母(1)優(yōu)點(diǎn)煉膠，即將炭黑直接分散到高溫乳聚丁苯膠①硫化曲線平坦，不易焦燒和過硫；：~k(SBRL)中，
7、使之凝聚而制得的。②耐磨性、耐熱性、耐油性和耐老化性等③SBRI500系列——低溫ESBR，是在均比NR好；約5℃下聚合制得的。目前大部分SBR屬③加工過程中，相對(duì)分子質(zhì)量降低到一于此類。定程度后不再下降，因而不易過煉，可塑化均④SBR1600系列——低溫ESBR炭黑母勻，硫化膠硬度變化?。粺捘z，這是一種充油量在l4份以下的炭黑共④高相對(duì)分子質(zhì)量可高填充，OESBR的沉橡膠，即將炭黑直接分散到低溫SBRL中，加工性能好；并使其共凝聚而制得。這種濕法共沉橡膠比⑤易與其它高不飽和通用橡膠并用，尤在密煉機(jī)中摻臺(tái)的干母煉膠具有更高的拉伸其是與
8、NR或BR并用，可克服其不足之處。強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率，更好的耐屈撓性、耐磨性(2)缺點(diǎn)和配合劑分散性。①純膠強(qiáng)度低，加入高活性補(bǔ)強(qiáng)劑后方@'SBR1700系列——低溫OESBR，即將可使用，但其加配合劑的難度比NR大，且配
