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《運(yùn)用長度變異曲線降低紗條片段不勻的實(shí)踐》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、{璺／／運(yùn)用長度變異曲線降低紗條片段不勻的實(shí)踐_堡r__—查———整——一。．陜西第九棉紡織廠722405^／l【摘要】運(yùn)用烏斯特I-B型條千均勻度僅得出紗條的長度變異曲線，利用談曲線提供的信息調(diào)整紡紗各工序的工藝參數(shù)，選到降低紗條片段不勻的目的．車文南連了具體方法和對18t純神普植紗的實(shí)踐．【美蕾調(diào)】烏斯特條千均勻度僅長度變異曲線紗—條片段—不勻普—檀—紗純棉紗’：為』／{1前言須用不同的試樣速度結(jié)合求得。漓量點(diǎn)的數(shù)量紗條的不勻是由許多不同片段的變異組受到儀器上試樣速度檔數(shù)的限制，因此只能測成，這些變異的片段長度從幾厘米直至百米以試出七十點(diǎn)的片段長度變異值．其片段
2、切奢j長上，構(gòu)成了一個(gè)不同片段長度的變異組，通過長度和試樣速度之間的關(guān)系為t度變異曲線可以了解成紗生產(chǎn)過程中各片段紗L=K·口條變異的全貌。我們?nèi)粘y試的紗條條干CV式中：——片段切奢j長度(m)I值，主要反映了最后成紗工序的不勻，對于前紡K——比側(cè)系數(shù)，為0．056
3、各工序的不勻情況，由于變異值的幾何相加而——試樣速度(m／rain)．大大縮小了其對戚紗最終不勻的影響，這也是另外，將正常測試的條干CV值作為0．8兩種成紗的條干c值相同，但由于其各片cm片段長度的變異值，將采取絞紗法由天平稱段不勻的組成不同，結(jié)果在最終成品織物外觀重的百米重量變異系數(shù)作為100m片段
4、長度的上反映出不同質(zhì)量效果的原因．因此，為了全面變異值，共有九個(gè)點(diǎn)，在雙對數(shù)坐標(biāo)上各點(diǎn)連線分析紗條各片段的不勻情況，了解紡紗生產(chǎn)過就為長度變異曲線，其各點(diǎn)測定參數(shù)如表1。程紗條均勻度的全貌，運(yùn)用長度變異曲線直接2．2取樣及藹試的要求比較兩種不同紡紗工藝的設(shè)計(jì)效果，找出紗條(1)取樣時(shí)，要選擇牽伸、加捻、卷繞元件正高的片段不勻?qū)?yīng)的工序，調(diào)整工藝參數(shù)，降低常的錠子．各工序的紗條片段不勻，具有一定現(xiàn)實(shí)意義。為(2)工藝調(diào)整前后的試樣應(yīng)取自同一錠子，此，我們利用烏斯特I—B型條干均勻度儀，對保證并粗細(xì)為同眼同錠，且粗紗的大小、細(xì)紗管我廠生產(chǎn)的18tex純棉普梳紗進(jìn)行了旨在
5、降低紗的大小應(yīng)基本相同，以避免大中小管租紗伸紗條片段不勻的嘗試，現(xiàn)就取得的效果和體會長差異和細(xì)紗管紗上中下部位條干差異對正確敘述如下，以供同行探討。分析造成影響。2長度變異曲線的取得(3)測定時(shí)，若變異值低于某一靈敏度量程-2．1長度變異曲線上各點(diǎn)的潮定參數(shù)限定的CV極限值時(shí)，必須選取高一檔靈敏度。對于長度變異曲線，不同的儀器有不同的(4)對于偏離了長度變異曲線趨勢的點(diǎn)，應(yīng)測試方法，我們根據(jù)‘烏斯特條干均勻度儀使用重涮l～2次，以防誤測．手冊'測定，由于烏斯特I—B塑條千均勻度儀(5)對于擬制試驗(yàn)每個(gè)點(diǎn)每個(gè)管紗至少測沒有系效調(diào)節(jié)鈕，變異長度曲線上的各點(diǎn)必一次，測三個(gè)
6、管紗取三次平均值作圖．16表1試驗(yàn)型式片段切害I長度測試建度澍試時(shí)問澍試試樣長度是墩度設(shè)定藹定瞥紗披tm)(m／re；e)(min)(m)()(十)鳥斯特I—B型條干儀正常試驗(yàn)0．0081000．22410405030．45810805031．4257．5187．5253烏斯特I—B型條干儀扭割試驗(yàn)2．85O52502535．610O2．525025311．22002．5500l2．5322．4400l400l2．53絞炒法百米重量C值3000302．3各工序?qū)?yīng)片段切割長度的計(jì)算衰2為了由偏離長度變異曲線趨勢的點(diǎn)來分析工藝參披調(diào)整疆目ABC判斷出相應(yīng)的加工工序，就
7、必須在長度變異曲生蕭千定量(g／5ra)19．7l7．Z17．Z頭并總章忡(倍)9．0“7．9958．2ll線上標(biāo)明各工序?qū)?yīng)的片段切割長度。其最簡束并總幸忡(倍)6．18l6．256．081便的計(jì)算方法如下：租千定量(g／10m)4．153．653．65(1)在正常試驗(yàn)時(shí)，作出試驗(yàn)紗條的波譜租總章忡(倍)8．0699．009．∞租后區(qū)章忡(倍)1．11．11．144圖，并確定波譜圖上最高點(diǎn)的波長。周期性疵細(xì)紗總章忡(倍)26．492Z2．944Z2．944點(diǎn)如機(jī)械波的峰值不考慮，最好用曲線板畫出3．2調(diào)整各工序工藝參數(shù)，降低各工序的近似于波譜最高振幅階梯形跡線的臺
8、適曲線來紗條片段不勻確定最高點(diǎn)，并計(jì)算出纖維的平均長度z：要降低各工序的片段不勻，我們認(rèn)為其核j=心要降低各工序的牽伸附加不勻，這就要求前紡各工序提供纖維平行伸直度好，分離度高的式中，2．82為棉紗計(jì)算系數(shù)。須條，使后續(xù)各工序牽伸力波動(dòng)小，以降低牽伸(2)對應(yīng)于細(xì)紗工序前牽伸區(qū)的片段切割對紗條不勻的惡化影響。首先，我們降低了生條長度的起始長度由下式計(jì)算：定量，以提高梳棉工序的分梳質(zhì)量，使纖維充分厶一1．18l得以分離、平行、伸直。在并條工序采用。量氏理式中，1．18為棉紗計(jì)算系數(shù)。論進(jìn)行了。順牽伸”配置，并適當(dāng)增加了粗紗牽(3)將乘以各工序的前區(qū)或后區(qū)牽伸倍伸倍
