黑銅渣中銅砷分離研究

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1、萬方數(shù)據(jù)萬方數(shù)據(jù)西安建筑科技大學(xué)工程碩士學(xué)位論文黑銅渣中銅砷分離研究專業(yè):冶金工程碩士生:陳彩霞指導(dǎo)教師:洪濤副教授張晗高工摘要黑銅渣產(chǎn)自于銅電解精煉中電解液凈化時(shí)誘導(dǎo)脫銅工序,含銅50%左右,含砷4-11%。由于黑銅渣中含砷較高,采用傳統(tǒng)的火法熔煉處理會(huì)造成極大的環(huán)境污染,而且對(duì)后續(xù)陰極銅的質(zhì)量造成威脅。為了處理這部分黑銅渣開展了黑銅渣中銅、砷分離研究,找到一條適合我公司處理黑銅渣物料特點(diǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)狀的工藝路線,最終將這部分砷從銅冶煉系統(tǒng)中開路。本研究主要采用了兩種工藝路線對(duì)黑銅渣中銅、砷進(jìn)行分離,分

2、別為路線一酸浸-焙燒工藝:黑銅渣硫酸浸出后浸出液脫砷凈化,浸出渣固砷焙燒將銅砷進(jìn)一步分離,得到的硫酸銅溶液送去生產(chǎn)銅鹽產(chǎn)品,砷以砷酸鈣形式開路;路線二焙燒-酸浸工藝:黑銅渣直接固砷焙燒使得銅砷分離后,將渣中的銅采用硫酸浸出進(jìn)入溶液后送去生產(chǎn)銅鹽產(chǎn)品,砷也以砷酸鈣形式開路。綜合分析兩條技術(shù)路線,按路線二組織生產(chǎn)可使絕大部分(約98%以上)砷與銅分開,流程簡(jiǎn)短,生產(chǎn)容易組織,試劑消耗低,與公司現(xiàn)有流程銜接更合理。試驗(yàn)得出路線二較路線一更適合處理黑銅渣,使銅砷有效分離。并得到各工藝路線的技術(shù)指標(biāo)和工藝條件。

3、其中路線二的為:(1)黑銅渣固砷焙燒。工藝條件:焙燒溫度550℃,堿系數(shù)2.0,焙燒時(shí)間2.0h;水浸液固比5-6:1,水浸溫度60-65℃,水浸時(shí)間1h;酸浸液固比9-10:1,酸系數(shù)1.2,浸出溫度78-85℃,鼓空氣浸出3h。技術(shù)指標(biāo):黑銅渣固砷焙燒后,水浸脫砷率可達(dá)99%以上,銅、銻、鉍進(jìn)入渣中,酸浸銅浸出率98%以上,酸浸液含雜質(zhì)低,可送去生產(chǎn)銅鹽產(chǎn)品。(2)水浸液沉砷試驗(yàn)。工藝條件:水浸液沉砷時(shí)間1h,溫度65℃,石灰加入系數(shù)2.0,水浸液沉砷后返回使用。技術(shù)指標(biāo):水浸液沉砷率可達(dá)99%以

4、上。關(guān)鍵字:黑銅渣;硫酸浸出;焙燒;浸出液凈化;固砷萬方數(shù)據(jù)萬方數(shù)據(jù)西安建筑科技大學(xué)工程碩士學(xué)位論文ResearchonSeparatingCopperandArsenicfromBlackCopperSlagSpecialty:MetallurgyEngineeringName:ChenCaixiaInstructor:AssociateProf.HongTaoSeniorEngineer.ZhangHanAbstractBlackcopperslagproducedinelectrolytepur

5、ificationprocessincopperelectrolysisrefining,themassfractionofcopper50%,andarsenic4-11%intheblackcopperslag,Becausethearsenicinblackcopperslagishigher,thetraditionalmethodofmeltingprocesswillresultingreatenvironmentalpollution,andposeathreattothequality

6、ofcathodecopper.Inordertodealwiththispartoftheblackcopperslag,thestudywascarriedoutbytheseparationofcopperandarsenicinblackcopperslag,Inordertofindingasuitableprocessfordealingwiththeblackcopperslagproductinmycompanyandfittingthepresentsituationofproduc

7、tion.Eventuallythispartarsenicwouldgetoutthecoppersmeltingsystem.Thisresearchadoptstwotechnologiesforseparatingcopperandarsenicinblackcopperslag.thefirstroute:theblackcopperslagwasleachedwithsulfuricacid,Afterwards,thearsenicwasseparatedfromtheLeachliqu

8、or.Atthesametime,Theleachingresiduewasroastedwithsodiumhydroxideforfurtherseparationofcopperandarsenic.thesecondroute:theblackcopperslagwasroastedwithsodiumhydroxidedirectly,thentheslagofcopperwasleachedwithsulfuricacid,theproduc

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