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《高灰細粒級難選煤泥脫泥浮選試驗研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、萬方數(shù)據(jù)分類號TD98LTDC622密級公開碩士學位論文高灰組粒級難選煤泥脫泥淫選試驗研究量漁§旦魏驄b。Q驄。P￡烈￡曼騏熙i覡g．量l毗Aj：樞!曼．里：艘曼金曼§。Qf．。l熱．r醇二．細：鰓Q魏1．￡Qal．．§li嘶旦．照醚h．王￡kh：：魏曼魚。聊羔№。F置系蛹Q娶?．作者姓名．堡．明??????????????指導教師一堡媸．晨一塾揮?一????????～申請學位．王掌砸土????????????學科專業(yè)．煎麴加王王猩??????????研究方阿一煎翩加工堡逾復攮薟???????遼寧
2、工程技術大學螋咖—J刪譬舢㈣Ⅲ哪-1j7嘲一㈣再代萬方數(shù)據(jù)關于論文使用授權的說明本學位論文作者及指導教師完全了解遼寶王猩撞本太堂有關保留、使甩學位論文的規(guī)定，同意遼寶王猩撞本太堂保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱，學校可以將學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存、匯編本學位論文。保密的學位論文在解密后應遵守此協(xié)議學位論文作者簽名：示呈日閂翩簽毫：硇絲一2D／午年3月6日2。／4年弓月名日萬方數(shù)據(jù)致謝論文即將完成，碩
3、士研究生學習經(jīng)歷也隨之接近尾聲，回想兩年多來求學階段學習生活中的點點滴滴，感恩無時無刻不在充滿我的內心。首先要感謝我的導師任瑞晨教授!兩年半的碩士研究生生活，導師不僅提供了良好的學習、生活和科研條件，更有讓我受益終生的人生價值觀念和奮斗不息的精神信念；智識疏淺的我從導師身上學到的，不僅是自己動手能力、試驗研究思想和學術能力的提高，更是對科研、工作、生活的那種一絲不茍的嚴謹態(tài)度，導師開闊的學術視野、嚴謹求實的治學風格、謙虛和善的學者風范永遠是我學習的楷模；實驗室試驗、中試試驗、現(xiàn)場工業(yè)調試試驗導師總
4、會悉心指導，傾囊相授；從論文的選題到論文思路的形成再到論文的書寫成型，每一階段導師都給予我太多的殷切指導。在此，向導師致以最誠摯的謝意和最崇高的敬意!感謝礦物加工系張文軍教授、趙雪淞教授、馬志軍副教授、閆平科副教授、劉豹副教授、翁興媛副教授、董慶國老師、李彩霞老師、王秀蘭老師、李強老師、楊正全老師等在攻讀碩士學位期間給予的熱心幫助!特別感謝李彩霞老師和王秀蘭老師在學習、生活和科研過程中的關心、幫助和指導!感謝礦業(yè)學院和研究生學院對我的培養(yǎng)!感謝論文轉載和引用的資料、圖片、文獻、研究思想和設想的所有
5、者!感謝己畢業(yè)的師兄劉健、張慶銘、駱永強、李永，師姐胡秀明、王曉明，同學張乾偉、程強、王鞍山、霍金、李元、劉淼、孫乾予、田海山等對我學習和試驗過程中的幫助!感謝師弟宋金虎、龐鶴在試驗和論文完成過程中的幫助!感謝我的家人、親戚和朋友，是你們的關心和支持使我能專心學習，順利完成學業(yè)!對所有幫助過我的老師、同學和朋友表示衷心的感謝!最后，衷心感謝在百忙之中參與論文評審和答辯的各位專家、學者，由于作者水平有限，文中難免出現(xiàn)錯誤與不當之處，敬請不吝賜教!萬方數(shù)據(jù)摘要隨著煤泥中高灰細粒級含量不斷增加，導致部分
6、焦煤、肥煤等稀缺煤種的中煤和煤泥作動力煤使用，造成資源浪費。針對此問題，論文選取唐山開灤礦區(qū)高灰細粒級難選煙煤煤泥為研究對象，開展實驗室濕篩脫泥基礎試驗研究，在高灰細粒級難選煤泥浮選特征的研究基礎上，采用實驗室探索及中間試驗驗證的方法，進行小錐角水力旋流器脫泥工藝技術、底流浮選工藝的研究。煤泥特性試驗研究表明：高嶺石、伊利石等粘土類礦物是煤泥中主要的脈石礦物，在．0．045mm細泥中富集，且大量粘附在煤粒表面；．當精煤灰分為11．oo％時，脫泥后+O．045illm煤泥可浮性等級由原煤泥的難浮變?yōu)?/p>
7、中等可浮，可浮性得到較好改善。與原煤泥相比，．脫泥后+0．045mm煤泥浮選時，捕收劑用量由450g／t降低為405g／t，礦漿濃度由105g／L提高到125g／L，攪拌速度由1800r／min提高到1950r／min；精煤浮選速度及可燃體回收率兩項指標均優(yōu)于原煤泥。通過細泥浮選行為特征研究發(fā)現(xiàn)：細粒級礦泥與氣泡的碰撞具有碰撞概率低、易粘附、不易脫落的特點；采用一級動力學方程描述脫泥前后的浮選過程，k值是一個時間的函數(shù)。小錐角水力旋流器脫泥浮選試驗研究表明：(I)150mm與(I)75nllTI旋
8、流器串聯(lián)為最佳，脫泥效率達到56．41％，且粘土類礦物在溢流中較充分富集；m75溢流中．0．045I／1I／1粒級含量為94．76％，該工藝能確保脫泥過程中+0．045inlTl粒級的回收。提出脫泥分支-浮選工藝，并從試驗及機理兩方面進行了驗證：當兩種底流混料比為3：1時，浮選效果最佳，精煤灰分為11．75％，產率為61．99％。在上述試驗研究基礎上，完成“二次脫泥一粗一精一掃”的連續(xù)中間試驗研究，結果表明：設計的脫泥浮選工藝流程能夠滿足產品要求，精煤灰分為10．98％，產率為43
