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《墊板的沖壓成形工藝及模具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、1緒論模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備.先進(jìn)國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位,發(fā)展為獨立的行業(yè).我國1998年3月在《國務(wù)院關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位,生產(chǎn)和基本建設(shè)序列第二位,把發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的重要位置.目前,我國沖壓模具在產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的40%以上,處于主導(dǎo)地位.沖壓是一種先進(jìn)的少無切削加工方法,具有節(jié)能省材,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,重量輕,加工成本低等一系列優(yōu)點,在汽車,航空航天,儀器儀表,家電,電子,通訊,軍工,日用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用.據(jù)統(tǒng)計,
2、薄板成型后,制造了相當(dāng)于原材料的12倍的附加值,在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值中,與其相關(guān)的產(chǎn)品占四分之一,在現(xiàn)代汽車工業(yè)中,沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的59%.隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛、洛陽中國生產(chǎn)實習(xí)，我對于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富和加深
3、了對各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識。同時在實習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老
4、師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。2制件的工藝性分析工件名稱：墊板生產(chǎn)批量：大批量材料：A3厚度：0.5mm工件簡圖見圖1圖1制件圖制件的總體分析工藝性：墊板屬于中等尺寸零件，料厚0.5mm，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一圖示零件材料為A3鋼，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。因此零件外形可采用落料工藝獲得。沖孔的工藝性：φ4.5mm的孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。此工件只有外形落料和沖孔兩個工序。圖示零件尺寸
5、均為未注公差的一般尺寸，按慣例取IT14級，符合一般級進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。3工藝方案的確定墊板零件所需的基本沖壓工序為落料和沖孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡單模分兩次加工，即先落料,后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料——沖孔復(fù)合模。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔——落料級進(jìn)模。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。分析各方案的優(yōu)缺點方案一：生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。方案二：沖壓生產(chǎn)率較高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成兩個
6、以上工序，實現(xiàn)操作機(jī)械化，自動化難，制件和廢料排除較復(fù)雜，另外復(fù)合模制造的復(fù)雜性和價格較高。方案三：只需要一副模具，生產(chǎn)率高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成多個工序，實現(xiàn)操作機(jī)械化自動化容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實現(xiàn)自動化，沖模的制造復(fù)雜性和價格低于復(fù)合模，精度也可也得到保證。通過上述三個方案的比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三更佳。4主要工藝參數(shù)計算4.1排樣的設(shè)計與計算設(shè)計級進(jìn)模時，首先要設(shè)計條料排樣圖。根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少廢料和無廢料排樣，但工件的精度高墊板零件設(shè)計為單向排列，采用直排的排樣方案（
7、如圖2所示）圖2排樣圖4.1.1確定搭邊與搭肩值搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗確定的查表而取最小搭邊值為a=1.0mm和b=1.2mm表1最小搭邊值材料厚圓形或圓角r＞2t矩形邊長L＜50mm矩形邊長L≥50mm度t的工件的工件或圓角r≤2t的工件工件間a側(cè)面a工件間a側(cè)面a工件間a側(cè)面a＜0.251.82.02.22.52.83.00.25～1.21.51.82.02.22.50.50.5～1.01.21.51.81.82.00.80.8～0.81.01.21.51.51.81.21.2～1.01.21.51.81.82.01.64.1.
8、2計算送料步距和條料的寬度條料寬度的計算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由00B-Δ=〔Dmax+2a＋C〕-ΔDmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a—側(cè)搭邊值c—導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙由表查得C＝0.5代入數(shù)據(jù)計算
