不倒?fàn)t轉(zhuǎn)爐煉鋼tco終點控制系統(tǒng)的應(yīng)用

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1、第32卷第1期山東冶金Vol.32No.12010年2月ShandongMetallurgyFebruary2010?????????????信息化建設(shè)???????????不倒?fàn)t轉(zhuǎn)爐煉鋼TCO終點控制系統(tǒng)的應(yīng)用12222王慶春，張繼軍，楊繼剛，范樹璐，姬光剛（1山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院，山東淄博256414；2萊蕪鋼鐵集團有限公司，山東萊蕪271104）摘要：為了提高終點命中率，引進了不倒?fàn)t轉(zhuǎn)爐煉鋼TCO終點控制系統(tǒng)，通過制定控制檢測方案，實際檢測數(shù)據(jù)表明，鋼水溫度測準(zhǔn)率達到100%，鋼水中碳含量測準(zhǔn)率達到93.75%，氧含量測準(zhǔn)率達到100%。滿足不倒?fàn)t定

2、碳、測溫?zé)掍摰囊蟆ｊP(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；不倒?fàn)t煉鋼；終點控制；TCO中圖分類號：TF345文獻標(biāo)識碼：B文章編號：1004-4620（2010）01-0059-02TCO不倒?fàn)t檢測系統(tǒng)的適用條件：冶煉Q195系1前言列、Q215系列等低碳鋼種；鐵水的穩(wěn)定條件（溫度在TCO（測溫、定碳、定氧）檢測技術(shù)又稱投彈式檢1220～1300℃、鐵水［Si］＜0.8%、鐵水［S］＜測技術(shù)，由自動投彈裝置和檢測儀表裝置組成。投0.04%）；下料溜槽、煙道沒有粘渣（鋼），爐口沒有大彈裝置可自動精密控制進行探測；檢測裝置由探塊積渣；渣面沒有粘（鐵塊）廢鋼；煙道、氧槍及爐口頭、信

3、號處理器、顯示器組成。檢測投放時，探頭從沒有漏水現(xiàn)象；轉(zhuǎn)爐吹煉后期沒有明顯返干現(xiàn)象；12m左右高度自由落下，擊穿渣層，垂直插入鋼水轉(zhuǎn)爐拉碳前2min之內(nèi)不加輔料，且吹煉終點保證400mm深度進行自動檢測，并將信號準(zhǔn)確傳回檢測壓槍時間大于20s。儀表。TCO技術(shù)具有設(shè)備簡單、投資少、安全性高、3控制測試及調(diào)試過程操作簡潔、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點，能夠迅速有效地預(yù)測轉(zhuǎn)爐的冶煉終點。3.1制定控制檢測方案萊鋼煉鋼廠老區(qū)有4座轉(zhuǎn)爐，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一直以1）由于彈頭外管為紙制，如安裝彈頭或運輸彈終點碳在0.08%～0.20%的普碳鋼和熱軋帶肋鋼筋頭中受力撞擊可能會導(dǎo)致紙管變型

4、，影響彈頭下落為主，冶煉終點控制通過倒?fàn)t測溫取樣后由人工經(jīng)方向。在檢測的41支彈頭中，有1支彈頭由于紙管驗進行判斷，存在拉碳時機掌握不準(zhǔn)，多次倒?fàn)t造變型，導(dǎo)致下落時檢測元件撞擊到下料墻壁，造成成鋼水過氧化和生產(chǎn)節(jié)奏緊張的現(xiàn)象。為了解決元件損壞。因此，彈頭在運輸及搬運過程中應(yīng)確保這些問題，引進了TCO不倒?fàn)t轉(zhuǎn)爐煉鋼終點控制系輕拿輕放，避免再次出現(xiàn)由于硬件造成檢測失敗的統(tǒng)，首先在50t轉(zhuǎn)爐進行測試和調(diào)試?，F(xiàn)象。2）為保證在TCO檢測過程中設(shè)備無故障運行，要求廠家協(xié)助完成TCO機械設(shè)備和電控設(shè)備的2檢測原理及使用條件調(diào)試工作。3）TCO投彈時間：轉(zhuǎn)爐一次拉碳

5、前，氧槍TCO不倒?fàn)t檢測系統(tǒng)可在冶煉過程中不倒?fàn)t的提到待吹位，在倒?fàn)t之前投彈，TCO數(shù)據(jù)顯示后再進情況下，對轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溫度與氧離子分布情況進行精行轉(zhuǎn)爐其他操作。4）為保證探頭的有效深度，轉(zhuǎn)爐確檢測。利用海量數(shù)據(jù)，根據(jù)經(jīng)驗回歸成為適合現(xiàn)應(yīng)確保全程化渣。5）為保證熔池內(nèi)鋼水的均勻性，場使用的公式，通過爐內(nèi)溫度與氧的規(guī)律性變化，轉(zhuǎn)爐吹煉終點保證壓槍時間＞20s，轉(zhuǎn)爐拉碳前2以氧碳平衡原理為基礎(chǔ)，對轉(zhuǎn)爐內(nèi)的［O］含量、［C］min之內(nèi)加輔料爐次不進行數(shù)據(jù)對比。6）由于檢測含量及溫度進行推算。在實際使用中，TCO不倒?fàn)t所使用的TCO探頭屬于低碳檢測彈頭，常規(guī)情況下

6、檢測系統(tǒng)在完全不倒?fàn)t的情況下進行檢測，平均檢適用于倒?fàn)t的碳含量控制在0.15%以下。測時間僅為15s，而倒?fàn)t測碳法的測碳時間約為3.2檢測數(shù)據(jù)對比方式及準(zhǔn)確度要求135s，由此可見，TCO不倒?fàn)t檢測系統(tǒng)在實際冶煉1）溫度：TCO測試數(shù)據(jù)分別與現(xiàn)場測溫槍及賀中可大幅度提高現(xiàn)場煉鋼節(jié)奏，并能精確提高終點力氏定氧探頭測溫進行溫度對比，溫度偏差±10℃雙命中率（鋼水溫度與碳含量），從而達到提高產(chǎn)以內(nèi)視為合格。2）鋼水中［C］含量：TCO測試數(shù)據(jù)量、節(jié)約能源、安全生產(chǎn)、提高效益的目的。與現(xiàn)場爐長目測碳進行對比，下偏差-0.025%，上偏收稿日期：2009-09-

7、02差+0.015%視為合格。3）鋼水中［O］含量：TCO測試作者簡介：王慶春，男，1964年生，1987年畢業(yè)于包頭鋼鐵學(xué)院鋼鐵數(shù)據(jù)與賀力氏定氧探頭定氧進行氧含量對比，要求冶金專業(yè)。現(xiàn)為山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院冶金學(xué)院院長、副教授、工程-6偏差不大于30×10為合格。師，從事冶金工程教學(xué)與科研工作。592010年2月山東冶金第32卷3.3分析檢測數(shù)據(jù)次檢測偏差為0.009%，曲線出現(xiàn)鋸齒狀撥動，但是共試驗41爐，其中部分爐次因設(shè)備原因沒有測基本上整體曲線還是平直的，故檢測相對準(zhǔn)確；圖3出數(shù)據(jù)，成功測出數(shù)據(jù)的有37爐，其中有1爐探頭是爐渣厚且黏，探頭在通過渣層

8、時可能出現(xiàn)包渣，投放時，意外撞擊下料口邊緣導(dǎo)致檢測元件損壞，本次檢測偏差為0.01%，通過曲線