對(duì)構(gòu)皮灘水電站高拱壩施工關(guān)鍵技術(shù)

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1、簟水利水電施工2013·第2期總第137期站冷水回收等高拱壩溫控防裂綜合措施，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)約束2．3砂石生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)混凝土3m層短間歇澆筑和全年接縫灌漿，有效地控制構(gòu)皮灘混凝土的骨料原材料采用人工砂石，骨料加了大壩混凝土裂縫，提高了施工效率。工系統(tǒng)布置在緊臨三叉口沖溝的爛泥溝。(5)應(yīng)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，合理安排混凝土澆筑程砂石系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力為1450t／h，生產(chǎn)能力可滿足序：采用大型平移式纜機(jī)不摘鉤立罐配側(cè)卸混凝土運(yùn)輸混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度15萬rn3所需的砂石骨料。骨料車的入倉(cāng)方案、纜機(jī)聯(lián)合動(dòng)作和無縫轉(zhuǎn)倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)了快速

2、料源為玉龍山灰?guī)r，其巖石抗壓強(qiáng)度大于50MPa。爛泥施工；通過精細(xì)化的倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)面的快速溝砂石料加工系統(tǒng)采用三段破碎四級(jí)篩分，其中150～準(zhǔn)備；加強(qiáng)設(shè)備的運(yùn)行調(diào)度和維護(hù)管理，提高了運(yùn)行80mm和80～40mm粗骨料由粗碎車間、一級(jí)篩分車效率。間生產(chǎn)；40～20mm和2O～5mm粗骨料由中碎車間、二級(jí)和三級(jí)篩分車間生產(chǎn)；人工砂由細(xì)碎車間、三級(jí)2主要施工配套設(shè)施篩分、四級(jí)篩分、棒磨機(jī)車間、石粉回收車間聯(lián)合配置生產(chǎn)。2．1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)廢水處理工藝為將所有的生產(chǎn)廢水先經(jīng)過旋流濃縮構(gòu)皮灘壩址區(qū)兩岸山坡陡峻，沒

3、有可布置輔企的自池進(jìn)行沉淀，沉淀后的水流自行溢流進(jìn)清水池；沉淀的然平地。選擇右岸壩軸線以上三叉口沖溝高程640．5m平泥和細(xì)砂(石粉)分別由板框式壓濾機(jī)和旋流真空脫水臺(tái)布置混凝土拌和系統(tǒng)。裝置進(jìn)行干化和脫水處理，其中由旋流真空脫水裝置分混凝土系統(tǒng)配置兩座4×3．3m。全自動(dòng)化自落式離出來的廢水和廢泥沙再進(jìn)板框壓濾機(jī)進(jìn)行干化，壓濾混凝土攪拌樓。4×3．3m。攪拌樓額定生產(chǎn)能力為常態(tài)機(jī)過濾后的水直接進(jìn)清水池?；炷?40m。／h(四級(jí)配)，預(yù)冷混凝土160m。／h。一2．4跨江纜機(jī)座3×1．5m。拌和樓作為補(bǔ)充，其額

4、定生產(chǎn)能力為常態(tài)混凝土9O～115m。／h(四級(jí)配)，預(yù)冷混凝土5O～構(gòu)皮灘工地布置了三臺(tái)國(guó)產(chǎn)無塔架30t平移式中速纜70m。／h。機(jī)，纜索跨距700．Om，三臺(tái)纜機(jī)主機(jī)房位于右岸，副塔根據(jù)合同，八九聯(lián)營(yíng)體承擔(dān)混凝土澆筑310萬m。，設(shè)置在左岸山坡上。與之配套的為9．Om。混凝土側(cè)卸運(yùn)需各種級(jí)配骨料共465萬t，計(jì)劃高峰月澆筑混凝土10．5輸車和9．Om3立罐，采用不摘鉤工藝。萬m。，生產(chǎn)外供混凝土2萬。在高程640．5m平臺(tái)場(chǎng)內(nèi)布置混凝土出料循環(huán)線，混2．2混凝土預(yù)冷系統(tǒng)凝土運(yùn)輸線長(zhǎng)860m，回車線主要為運(yùn)輸洞

5、，混凝土運(yùn)輸線洞外寬為19m；纜機(jī)取料9m。吊罐平臺(tái)寬為4m，長(zhǎng)構(gòu)皮灘大壩溫控混凝土出機(jī)口溫度為7℃，預(yù)冷298m，高程為636．Om。混凝土的生產(chǎn)工藝為“以風(fēng)冷粗骨料為主(一、二次風(fēng)冷)、加片冰及低溫水拌和的預(yù)冷工藝”。制冷系統(tǒng)3主要施工技術(shù)總裝機(jī)容量為929×10kcal／h(設(shè)計(jì)值為697．1×10kcal／h)。3．1河道截流2．2．1骨料預(yù)冷骨料在風(fēng)冷骨料倉(cāng)中一次風(fēng)冷后，分別由膠帶機(jī)送構(gòu)皮灘水電站截流定于2004年11月16日，截流標(biāo)到拌和樓料倉(cāng)，進(jìn)行二次風(fēng)冷，將骨料冷卻到設(shè)計(jì)溫度。準(zhǔn)采用11月烏江渡至

6、構(gòu)皮灘五年一遇的區(qū)問洪水流量骨料兩次風(fēng)冷后，溫度可降至一2～4~C。一次風(fēng)冷由地619m3／s+烏江渡水電站單臺(tái)機(jī)組發(fā)電下泄200m3／s流面兩組風(fēng)冷骨料倉(cāng)、空氣冷卻器、離心風(fēng)機(jī)及制冷車間量，即819m。／s。河道截流及截流后的圍堰施工期間，1等組成，每組風(fēng)冷骨料倉(cāng)都能給每座拌和樓供料。每組號(hào)與3號(hào)導(dǎo)流隧洞聯(lián)合泄流。風(fēng)冷骨料調(diào)節(jié)料倉(cāng)按粗骨料級(jí)配分為4個(gè)分料倉(cāng)，即特截流戧堤材料按龍口水力學(xué)計(jì)算成果及龍口分區(qū)拋大石、大石、中石、小石倉(cāng)；二次風(fēng)冷由3座拌和樓的投技術(shù)要求確定(見表1)，龍口設(shè)在左岸，且龍口區(qū)不粗骨料倉(cāng)、

7、空氣冷卻器(附壁式冷風(fēng)機(jī))、軸流風(fēng)機(jī)及相需要進(jìn)行平拋墊底，只需在左岸設(shè)置裹頭。應(yīng)的制冷設(shè)施等組成。右岸上游戧堤預(yù)進(jìn)占段長(zhǎng)度約為22m，拋投材料2．2．2制冰、冷水以0．3m以下粒徑開挖石渣料為主，對(duì)堤頭采用0．4m冷水和片冰由緊鄰拌和樓的制冷樓提供，制冷樓以上粒徑中大石進(jìn)行護(hù)坡；左岸裹頭采用0．4m以上中包括片冰機(jī)層、貯冰層、貯液層和氨壓機(jī)層。該制粒徑中大石及鋼筋石籠保護(hù)。龍口段分三區(qū)，第一區(qū)冰樓在制冷高峰期能生產(chǎn)5℃的冷水85t／h，一1O℃的以粒徑0．3m以下石渣為主，中石為輔，各占6O％、片冰300t／d。

8、制冰配置制冷裝機(jī)容量298×10kcal／h40；第二區(qū)段以0．4m以上大中石為主，中石占(標(biāo)準(zhǔn)工況)，制冰和二次風(fēng)冷制冷壓縮機(jī)可以調(diào)配30，大石占40，另外用3O的一般石渣，并制作使用。部分鋼筋石籠；龍I：I第三區(qū)段以0．4～0．7m中石為·32·混凝土工程表1預(yù)留龍口40m寬度時(shí)龍口合龍水力學(xué)特性龍口寬度(m)上游水位H。(m)落差Z(m)龍口流速(m／s)單寬流量q