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《304不銹鋼旋壓件機械擴徑工藝研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、碩士學(xué)位論文MASTER’SDISSERTATION論文題目304不銹鋼旋壓件機械擴徑工藝研究作者姓名徐祺煒學(xué)位類別工程碩士指導(dǎo)教師劉鑫剛副教授張曉松高級工程師2015年5月中圖分類號：TG316.3學(xué)校代碼：10216UDC：621.7密級：公開工程碩士學(xué)位論文(應(yīng)用研究型)304不銹鋼旋壓件機械擴徑工藝研究碩士研究生徐祺煒導(dǎo)師劉鑫剛副教授副導(dǎo)師張曉松高級工程師申請學(xué)位工程碩士工程領(lǐng)域機械工程所屬學(xué)院機械工程學(xué)院答辯日期2015年5月授予學(xué)位單位燕山大學(xué)ADissertationinMateria
2、lProcessingEngineeringSTUDYONMECHANICALEXPANDINGPROCESSOF304STAINLESSSTEELSPINNINGPARTSbyXuQiweiSupervisor:ProfessorLiuXingangYanshanUniversityMarch,2015燕山大學(xué)碩士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：此處所提交的碩士學(xué)位論文《304不銹鋼旋壓件機械擴徑工藝研究》，是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下，在燕山大學(xué)攻讀碩士學(xué)位期間獨立進行研究工作所取得的成果。論文中除已注明
3、部分外不包含他人已發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究工作做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式注明。本聲明的法律結(jié)果將完全由本人承擔(dān)。作者簽字：日期：年月日燕山大學(xué)碩士學(xué)位論文使用授權(quán)書《304不銹鋼旋壓件機械擴徑工藝研究》系本人在燕山大學(xué)攻讀碩士學(xué)位期間在導(dǎo)師指導(dǎo)下完成的碩士學(xué)位論文。本論文的研究成果歸燕山大學(xué)所有，本論文的研究內(nèi)容不得以其它單位的名義發(fā)表。本人完全了解燕山大學(xué)關(guān)于保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向有關(guān)部門送交論文的復(fù)印件和電子版本，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)
4、燕山大學(xué)，可以采用影印、縮印或其它復(fù)制手段保存論文，可以公布論文的全部或部分內(nèi)容。保密□，在年解密后適用本授權(quán)書。本學(xué)位論文屬于不保密□。(請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“√”)作者簽名：日期：年月日導(dǎo)師簽名：日期：年月日摘要摘要304不銹鋼筒形旋壓件是某航天院研究所研制的一種產(chǎn)品。旋壓后的筒形件橫截面橢圓度增大，不能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，制品母線的直線度也存在改善的空間。因此，產(chǎn)品研制單位提出采用機械擴徑技術(shù)來消除制品成形精度超差現(xiàn)象的設(shè)想。機械擴徑技術(shù)是一種普遍使用的塑性成形工藝方法，被廣泛應(yīng)用于薄壁旋壓筒
5、形件、大直徑直縫焊管、大直徑螺旋焊管及其它大中型管筒形零件的最終成形。本文通過理論分析、MARC有限元數(shù)值模擬和實驗，對304不銹鋼筒形旋壓件機械擴徑技術(shù)進行了系統(tǒng)研究。研究內(nèi)容包括：擴徑變形過程及變形特征分析、擴徑工藝參數(shù)和模具形狀尺寸對制品質(zhì)量的影響，304不銹鋼管機械擴徑實驗設(shè)計。通過仿真模擬發(fā)現(xiàn)，管坯經(jīng)“整圓”、“擴徑”和“卸載”三個階段完成變形過程。模具外圓半徑、邊緣圓角半徑、塑性擴徑率、管坯初始橢圓度及直線度分別對制品橫截面橢圓度、壁厚分布、回彈及直線度產(chǎn)生不同程度的影響。經(jīng)實驗研究后發(fā)
6、現(xiàn)，304不銹鋼經(jīng)過旋壓后出現(xiàn)明顯的加工硬化現(xiàn)象，屈強比達到0.9以上，強度變高，塑性變差，傳統(tǒng)的機械擴徑工藝很難實現(xiàn)對制品的整形。關(guān)鍵詞：304不銹鋼；機械擴徑；成形精度；實驗研究IABSTRACTABSTRACT304stainlesssteelcylindricalspinningisaproductdevelopedbyaspaceacademy.Ovalcross-sectionofthetubularpartsincreaseafterspinning,itcan'tmeetthetec
7、hnicalrequirementsforproducts.Andthestraightnessofproductcanbealsoimproved.Therefore,theunitofproductdevelopmentputforwardtheideathatusingthemechanicalexpandingtechniquetoeliminatethephenomenonthatformingprecisionofproductultradifference.Themechanicale
8、xpandingtechniqueisakindofcommonlyusedplasticformingprocess.Ithasbeenwidelyusedineventuallyformingofthethin-wallspinningpipe,largediameterlongitudinalweldedpipe,largediameterspiralweldedpipeandotherlargeandmedium-sizedcylindricalparts.I
