資源描述：
《采用彈性磨具對m300磨拋的微觀接觸參數(shù)模型研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、分類號TG74學號1207210691壺要達疚科技太考學位論文采用彈性磨具對M300磨拋的徽觀接觸卷教耩型研究作者劉睿平指導教師姓名吳曉君教授申請學位級別碩士專業(yè)名稱機械制造及其自動化論文提交日期2015.06.12論文答辯日期2015.06.08學位授予單位曲姿遺痰新技太營答辯委員會主席王軍強評閱人賀利樂谷立臣聲明本人鄭重聲明麵S交的學位論文帛針人在導師指導下剩亍的研究工綠取得麵九擇果。盡我所知，除了文中已經(jīng)標明引用的內容外，本論文不包含其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含本人或其他人在其它單位已申請學位或為其它用途使用過
2、的成果。與我一同工作的同志對本研究所做的所有貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了致謝。申請學位論文與資料若有不實之處，本人承擔一切相關責任。論文作者簽名：斗44日期…I關于學位論文使用授權的說明本人完全了解西安建筑科技大學有關保留、使用學位論文的規(guī)定，g卩：學校有權保留并向國家有關部門或機構送交學位論文的復印件和電子版’允許論文被查閱和借閱；學校可以公布學位論文的全部或部分內容，可以采用影印、縮印或者其它復制手段保存學位論文。(保密的論文在論文解密后應遵守此規(guī)定）論文作者簽名：+指導教師簽名:日期：本人授權中國學術期刊（光盤版）雜志社、
3、中國科學技術信息研究所等單位將本學位論文收錄到有關“學位論文數(shù)據(jù)庫”之中，并通過網(wǎng)絡向社會公眾提供信息服務。因某種特殊原因需要延遲發(fā)布學位論文電子版，同意在□—年/□兩年/n二年以后.在網(wǎng)絡上全文發(fā)布。（此聲明處不勾選的，默認為即時公開）論文作者簽名:H4指導教師簽名:日期:〇S,'7-西安建筑科技大學碩士學位論文采用彈性磨具對M300磨拋的微觀接觸參數(shù)模型研究專業(yè)：機械制造及其自動化碩士生：劉睿平指導教師：吳曉君教授摘要采用傳統(tǒng)加工方法加工硬質材料工件時，難以在工件接觸點上保持穩(wěn)定壓力并均勻去除殘留?！耙詣偪藙偂保耙杂部藙偂钡募庸とコ?/p>
4、模式由于極限性，受到了化學機械拋光、柔體磨粒等加工方式的挑戰(zhàn)。采用彈性磨具對硬質材料工件進行加工，由于彈性磨具基材較軟，不易在被加工表面形成劃痕，具有磨粒分布均勻等優(yōu)點。但是彈性磨具加工工件時產(chǎn)生的彈性退讓不可控且呈多樣性，導致彈性磨具呈非常量磨損，磨拋效率不高，且磨拋參數(shù)對表面精度影響沒有得到理論上的闡釋。因此研究磨拋參數(shù)與磨拋效果間的關系并進行優(yōu)化，具有非常重要的意義。本文圍繞彈性力學和赫茲接觸理論研究彈性磨具與硬質合金工件接觸特征，建立彈性磨具磨拋工件表面微觀接觸模型。首先利用赫茲接觸理論分析接觸圓內殘留峰所受赫茲力的分布規(guī)律，從球
5、體與球體接觸關系式，變形后得到球體與平面接觸關系式；然后根據(jù)彈性磨具磨拋工件時所受法向應力、線速度、切削力三個重要參數(shù)，研究接觸圓內單個殘留峰高度移除規(guī)律；以輪廓微觀不平度的平均間距作為單個殘留峰的行距進行積分，得到整個接觸圓內殘留峰移除高度隨時間變化規(guī)律；其后結合實際磨拋，做出殘留峰移除面積隨磨拋參數(shù)變化影響規(guī)律圖表；根據(jù)最小二乘法算得移除率的函數(shù)式預估參數(shù)值。最后利用田口方法設計試驗，經(jīng)過對數(shù)變換分離試驗參數(shù)，建立直交表，根據(jù)赫茲理論推導的公式調整磨拋因子變化量，驗證各影響參數(shù)設計的合理性，并對比了不同參數(shù)組合模型下工件的表面特征。實
6、驗結果表明，采用一定的參數(shù)組合，可達到最優(yōu)的表面精度。本研究得到國家自然科學基金（51375361）的資助。關鍵詞：彈性磨具；赫茲理論；田口方法；殘留峰分布；移除率西安建筑科技大學碩士學位論文StudyonTheModelofMicroscopicContactParametersForGrindingandPolishingTheM300SteelUsingElasticAbrasiveToolMajor:MechanicalManufactureandAutomationCandidate:LiuRuipingSupervisor:P
7、rof.Dr.WuXiaojunABSTRACTWhileusingtraditionalprocessingmethodsforprocessinghardmaterialworkpiece,itisdifficulttomaintainsteadypressureonthecontactpointsofworkpieceandeventheremovalofresidues.theprocessremovalmodeof"KillingwithKilling"and"Killingwithhard"duetotheboundednes
8、s,hasbeenchallengedbychemicalmechanicalpolishing,softbodyabrasiveandotherprocessingmethods.Utili
