cadcam技術(shù)—產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的發(fā)展及應(yīng)用

《cadcam技術(shù)—產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的發(fā)展及應(yīng)用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、個人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)《CAD/CAM技術(shù)》課程論文指導(dǎo)老師：學(xué)生：學(xué)號：10/11個人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)機電工程學(xué)院2011年11月產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)地發(fā)展及應(yīng)用摘要產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)技術(shù)由于具有幫助企業(yè)管理與控制企業(yè)數(shù)據(jù)并縮短產(chǎn)品上市時間地強大功能而受到國外大中型制造企業(yè)地廣泛重視,它可提供現(xiàn)代企業(yè)信息管理所必需地數(shù)據(jù)管理、配置管理與過程管理等工具,因而在CIMS、并行工程等先進制造系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用.本文重點闡述了PDM技術(shù)地產(chǎn)生背景、基本概念、體系結(jié)構(gòu)、主要功能、應(yīng)用領(lǐng)域及其基本功能,回顧了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)地發(fā)展過程

2、,討論了該技術(shù)在未來幾年內(nèi)地發(fā)展趨勢.并提出了在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)發(fā)展中應(yīng)當(dāng)注意地幾項關(guān)鍵技術(shù).b5E2RGbCAP關(guān)鍵詞:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)；體系結(jié)構(gòu)；發(fā)展趨勢；關(guān)鍵技術(shù)1引言產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(ProductDataManagement簡稱PDM)是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為中心來組織管理CAD/CAM/CAE數(shù)據(jù)、文檔、審批等產(chǎn)品信息,并對產(chǎn)品開發(fā)和工作流進行控制地系統(tǒng).PDM是在20世紀(jì)90年代初才開始在國際市場上形成軟件產(chǎn)品地一種新技術(shù),它是在CAD/CAM/CAE和EDM地基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來地,主要歸因于國際上許多大型企業(yè)逐漸接受PDM

3、并把它作為支持企業(yè)經(jīng)營過程重組、并行工程,ISO9000認證等地使能技術(shù).1984年一些行業(yè)地領(lǐng)頭羊如波音、休斯、奔馳、摩托羅拉等公司紛紛投入巨資實施PDM以作為保持企業(yè)競爭力地主要手段.而今,隨著CAD/CAM及CIMS技術(shù)地迅速發(fā)展和應(yīng)用,PDM變得越來越重要,成為當(dāng)今最熱門地技術(shù)之一.PDM對我國企業(yè)尤為重要.10/11個人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)我國企業(yè)信息化過程中存在地問題有：p1EanqFDPw(1)信息共享程度低,企業(yè)地計算機輔助工具是一些離散孤立地系統(tǒng),產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲于不同地計算機系統(tǒng),由于支持地文件格式和應(yīng)用環(huán)境地差異

4、,無法在設(shè)計、工藝和制造部門間有效地進行信息共享和傳遞.DXDiTa9E3d(2)信息反饋慢,傳統(tǒng)技術(shù)文件是紙介質(zhì)且管理手工化,因此設(shè)計部門無法及時收集工藝和制造部門反饋地新信息.RTCrpUDGiT(3)產(chǎn)品開發(fā)方式陳舊,長期以來,產(chǎn)品開發(fā)沿用傳統(tǒng)地順序工程方法,遵循“概念設(shè)計→詳細設(shè)計→過程設(shè)計→加工制造→實驗驗證→設(shè)計修正”地流程,導(dǎo)致從設(shè)計到制造到設(shè)計修改地大循環(huán),勞動量大且開發(fā)周期長,難以滿足激烈地市場競爭要求.5PCzVD7HxA(4)設(shè)計重用度差,對CAD、CAM、CAE數(shù)據(jù)沿用對紙質(zhì)文件地管理方法,缺乏迅速有效地檢

5、索產(chǎn)品數(shù)據(jù)文件地手段,造成不必要地重復(fù)設(shè)計.jLBHrnAILgPDM在一定程度上解決了上述問題.2產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理地概述及其發(fā)展?fàn)顩r產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是IT地一個新地領(lǐng)域,在近幾年來具有越來越重要地戰(zhàn)略意義.沒有PDM系統(tǒng),制造企業(yè)和工程服務(wù)商已經(jīng)很難維持其中長期地競爭能力.如今與產(chǎn)品制造有關(guān)地文檔編制過程變得越來越長,而且成本也越來越高.很多企業(yè)都采用了許多高度現(xiàn)代化地IT工具,但是,這樣做所能縮短地周期和降低地成本仍與最初期望地目標(biāo)相距甚遠.采用了各種計算機應(yīng)用系統(tǒng)以后,每一步工作地效率確實得到了大幅度地提高,這是有目共睹地,問題在于

6、如何才能利用信息系統(tǒng)提高企業(yè)地整體效益.產(chǎn)品形成過程通常缺乏統(tǒng)一、完整地信息和通信網(wǎng)絡(luò),由此而造成了誤解、錯誤以及過程效率低下等情況.在IT地支持下,制造企業(yè)可以改善進產(chǎn)品開發(fā)和整個產(chǎn)品形成過程地運作情況.對于生產(chǎn)計劃和部分生產(chǎn)控制,采用PPS/ERP系統(tǒng)以后可以獲得明顯地效益.長期以來,人們開發(fā)了各種用于物料管理、生產(chǎn)計劃管理、銷售管理、財務(wù)管理、生產(chǎn)控制、人力資源管理等標(biāo)準(zhǔn)管理軟件,但是,迄今為止還缺少一個能夠覆蓋產(chǎn)品規(guī)劃和開發(fā)、計算和仿真、試驗、工藝裝備設(shè)計和工藝過程規(guī)劃、制造和裝配、質(zhì)量檢驗等部門地技術(shù)信息系統(tǒng).這一缺憾可

7、以利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理地方法得以彌補.PDM地基本原理是,在邏輯上將各個CAX信息化孤島集成起來,利用計算機系統(tǒng)控制整個產(chǎn)品地開發(fā)設(shè)計過程,通過逐步建立虛擬地產(chǎn)品模型,最終形成完整地產(chǎn)品描述、生產(chǎn)過程描述以及生產(chǎn)過程控制數(shù)據(jù).技術(shù)信息系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)地有機集成,構(gòu)成了支持整個產(chǎn)品形成過程地信息系統(tǒng),同時也建立了CIMS地技術(shù)基礎(chǔ).通過建立虛擬地產(chǎn)品模型,PDM系統(tǒng)可以有效、實時、完整地控制從產(chǎn)品規(guī)劃開始直到產(chǎn)品報廢處理地整個產(chǎn)品生命周期中地各種復(fù)雜地數(shù)字化信息.xHAQX74J0X10/11個人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)PDM系統(tǒng)最初起源

8、于CAD工程圖地管理.隨著CAD系統(tǒng)廣泛、有效地使用,CAD文檔地數(shù)量急劇增加,因此迫切需要一個功能強大地管理工具對這些文檔進行有效地管理.工程圖管理系統(tǒng)就是在這種背景下產(chǎn)生地.最早地工程圖管理系統(tǒng)主要是基于文件系統(tǒng)地,稍后采用了數(shù)據(jù)庫系統(tǒng).隨著數(shù)