球軸承溝道形狀誤差評定及溝道表面微小壓痕深度的測量與分析

球軸承溝道形狀誤差評定及溝道表面微小壓痕深度的測量與分析

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1、分類巧密級udc'£-'南方恣4乂?拿NANJINGUNIVERSITYOFS幻ENCE&TECHNOLOGY碩壬專業(yè)學(xué)位論文球軸承溝道形狀誤差評定及溝道表面微小壓痕深度的測量與分析(題名和副題名)張智艷(作者姓名)指導(dǎo)獅姓名王青副教授趙毅高級王程師學(xué)位類別工程碩壬專業(yè)名稱光學(xué)工程研究方向精密光學(xué)測試?yán)碚撆c技術(shù)論文提交時間2015.03注:1注明《國際十進分類法UDC》的類巧。聲明本學(xué)位論文是我在導(dǎo)師的指

2、導(dǎo)下取得的研究成果,盡我所知,在本學(xué)位論文中,除了加W標(biāo)注和致謝的部分外,不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果,也不包含我為獲得任何教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W一歷而使用過的材料。與我同工作的同事對本學(xué)位論文做出的貢獻均已在論文中作了明確的說明。研究牛溶名;謙備若叫^年;月日勺學(xué)位論文使用授權(quán)聲明南京理工大學(xué)有權(quán)保存本學(xué)位論文的電子和紙質(zhì)文檔,可W借閱或上網(wǎng)公布本學(xué)位論文的部分或全部內(nèi)容,可向有關(guān)部口或機構(gòu)送交并授權(quán)其保存、借閱或上網(wǎng)公布本學(xué)位論文的部分或全部內(nèi)容。對于保密論文,按保密

3、的有關(guān)規(guī)定和程序處理。研究牛篇名心:謙每據(jù)如年^月勺日碩±學(xué)位論文巧軸承溝道形狀誤差評定及溝道表面微小壓痕深度的測量與分析輸要降低軸承的振動和噪聲一直是軸承行業(yè)急需解決的一大難題,隨著國內(nèi)外軸承市場對低噪音軸承需求量的增加,軸承的減振降噪技術(shù)越來越受到軸承生產(chǎn)廠家的重視。目前就廣泛應(yīng)用的深溝球軸承而言,我國的產(chǎn)品同國外先進水平相比,存在著振動值大、音質(zhì)差、靜音壽命短等問題。球軸承溝道表面的形狀誤差會直接影響軸承的性能和精度,本文介紹了國內(nèi)外關(guān)于軸承溝道表面形狀誤差檢測的現(xiàn)狀及存

4、在的問題,詳細(xì)研巧分析了球軸承溝道表面質(zhì)量,表面粗髓度及溝道民的形狀誤差等具體的評定算法參數(shù)包括溝道圓度,波紋度。基于球軸承溝道形狀的幾何轉(zhuǎn)性,導(dǎo)出了球軸承溝道面的面形方程;利用所測得的溝道表面高度數(shù)據(jù)求解出溝道擬合面并進行擬合去除后,實現(xiàn)了對整個溝道輪廓全局形狀誤差的評定,并討論了溝道表面放置歪斜因素對于全局誤差評定的影響。對于實際帶有微小壓痕的球軸承溝道表面,利用白光掃描干涉儀測量,對測量結(jié)果運用減量迭代的算法求得壓痕的深度分布從而獲得最大深度值。通過對標(biāo)準(zhǔn)臺階面臺階窩度的測量,,對該分

5、析方法進斤驗證確認(rèn)了該方法的可行性與準(zhǔn)確性。,壓痕深度關(guān)鍵詞:軸承溝道,形狀誤差,減量送代IAbstract碩db學(xué)位論文AbstractToreducebeari打gvibrationa打dnoisehasbeenanurenta打d化ficultroblemfacedgpbybearingindustry.Withtheincreaseanddemandinlowvoicebearinginworldmarket,annsnmor

6、tancehaenatached化thet;echtiueofbearinnosereconbicreaiglyipsbeiqgidutiybearingmanufacturers.Currently重。thecaseofthewidelyuseddeepgrooveballbearing,comparedw加rtieforeignadvancedlevel,化erearesti"problemswi化largevibratio打value

7、,imperfectsound,shortsilentlifeandsoon.Thecha打nelformerrorhaveadirectinflue打ceontheerformanceandaccuracyofballpbearinthisaerintroducestheresentsituationandtheexistinroblemsaboutbearing,pppgpgcharmeisurfaceformerrorde

8、tectionathomeandabroad.Detailedresearcha打danalsisofythespeci打cevaluationalorithmbyballbearinsurfaceualiarametersincludi打chatmelggqtypgroimdnes

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