解析小溶江水利樞紐壩基墊層混凝土裂縫處理

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1、陳衛(wèi)軍：小溶江水利樞紐壩基墊層混凝土裂縫處理2裂縫成因分析標(biāo)號預(yù)縮砂漿)與內(nèi)部化學(xué)灌漿結(jié)合處理(見圖經(jīng)分析研究，大壩基礎(chǔ)墊層混凝土產(chǎn)生裂縫主2)。灌漿材料初步選用HK—G一2型低粘度環(huán)氧灌要有以下幾方面的原因：漿材料。(1)大壩壩基地處峽谷地帶，基坑開挖后巖體平衡力遭到破壞，且地應(yīng)力卸荷過程較慢，在未達(dá)4到平衡穩(wěn)定前對墊層混凝土存在作用力，是裂縫形壩基墊層混凝土。ann]成的原因之一；4：壩墊層蠹凝(2)河床段壩基為強(qiáng)約束區(qū)，墊層混凝土基礎(chǔ)邊界受到開挖基巖建基面的約束，不能自由變形而型蘑＼引起的約束應(yīng)力，是裂縫形成的又一主要原因；圖

2、2墊層混凝土裂縫處理示意圖(3)施工區(qū)位于河川峽谷地區(qū)，夜間多風(fēng)，晝夜溫差大(如I6—1澆筑塊混凝土澆筑施工過程中，外3．3①類縫(縫寬≤0．31Tim，縫深≤3em)縫口鑿界最高氣溫2Occ，最低氣溫11℃)。墊層}昆凝土結(jié)槽嵌縫修補(bǔ)施工方法。構(gòu)尺寸相對較大，前期在混凝土凝固期問釋放出大施工工藝流程為：縫口鑿槽嵌縫修補(bǔ)：鑿槽一量的水化熱，由于環(huán)境氣溫及外界條件影響(灑水基面清理一拌制預(yù)縮砂漿一涂刷水泥漿一嵌縫。養(yǎng)護(hù)等)，造成表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面形(1)鑿槽：采用切割機(jī)沿縫長切割混凝土，并由成拉應(yīng)力，在混凝土內(nèi)部形成壓應(yīng)力

3、、后期在降溫人工配合鑿“V”型槽(“V”型槽中心線與裂縫中心線過程中，由于受到基礎(chǔ)的約束，又會在混凝土內(nèi)部基本重合)，其尺寸為3cm~3em；出現(xiàn)拉應(yīng)力。當(dāng)以上拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能(2)基面清理：用高壓風(fēng)水槍將“V”型槽內(nèi)的力時，即會出現(xiàn)裂縫。因此，溫度應(yīng)力是形成裂縫的灰塵及雜物沖洗干凈，達(dá)到表面無沙塵、無明水；又一個主要原因。(3)拌制預(yù)縮砂漿：按照預(yù)縮砂漿拌制工藝拌(4)混凝土中存在大量毛細(xì)孑L道，水份蒸發(fā)后制預(yù)縮砂漿；毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形，表(4)涂刷底涂料。待“v”型槽內(nèi)壁達(dá)到飽和面面干縮變形受到內(nèi)部

4、混凝土的約束，導(dǎo)致裂縫。干狀態(tài)，沿“V”型槽內(nèi)壁均勻涂刷水泥漿(W／C=0．4—0．45)：3裂縫處理方案(5)嵌縫：涂刷底涂料后將預(yù)先拌好的預(yù)縮砂3．1裂縫普查漿用抹刀壓人槽內(nèi)，壓實抹平，并采用塑料薄膜覆為了對墊層混凝土裂縫進(jìn)行正確的認(rèn)識和有蓋養(yǎng)護(hù)。效的修補(bǔ)，須先對裂縫的性質(zhì)(貫穿性裂縫、非貫穿3．4②類縫(縫寬>0．3mlT1)縫口鑿槽嵌縫與內(nèi)部性裂縫)進(jìn)行確認(rèn)。通過對墊層混凝土裂縫詳細(xì)檢化學(xué)灌漿結(jié)合處理施工方法查和分類，確認(rèn)裂縫的性質(zhì)并評估其危害性。檢查其施工工藝流程為：鑿槽一打孑L一基面清理一內(nèi)容包括：表面縫寬(使用塞尺)、

5、裂縫長度、裂縫走清孑L一埋管一環(huán)氧砂漿及底涂料拌和一封縫一拌向、所在部位及其形態(tài)隨時間、氣溫和干濕環(huán)境的制預(yù)縮砂漿一嵌縫一待凝一灌漿一表面處理。變化等，并做出詳細(xì)的描述和圖示。(1)鑿槽。采用切割機(jī)沿縫長切割混凝土，并3．2裂縫處理方案及施工方法由人工配合鑿“V”型槽(“V”型槽中心線與裂縫中心裂縫是否需要修補(bǔ)的一個重要指標(biāo)是縫寬(與線基本重合)，其尺寸為3cm~3c：in。裂縫深度相關(guān))，根據(jù)本工程的耐久性和防水性特(2)打孔。以垂直于“v”型槽中心線10cm，平點，將裂縫按縫寬分為縫寬≤0．3mm、縫寬>0-3行于縫長走向問隔1

6、5em(梅花型布置)為中心，采mm兩類。并分別采取相應(yīng)的處理措施。用角磨機(jī)打磨3era范圍，打磨成中心低約5mm外邊(1)對縫寬≤0．3mm，縫深≤3em的采用縫口與混凝土面齊平的淺漏斗型。然后用手持式?jīng)_擊鑿槽嵌縫(高標(biāo)號預(yù)縮砂漿)修補(bǔ)，否則采用②類鉆在其中心打穿斜孑L，鉆孔角度45。一60。，孔徑12修補(bǔ)；film，斜孔深度20—30cm，鉆孔角度40。一60。，保證斜(2)對縫寬>0．3mm的采用縫口鑿槽嵌縫(高廣西水利水電GXWATERRISOURCES&HYDROPOWERENGINEERING2012(3)孔穿過裂縫面。置

7、表止水，即第一道豎直防滲止水。將迎水面豎向(3)基面清理。“v”型槽用水洗干凈，棉紗將混裂縫表面造成寬×深=10cmx8cm的“V”型槽，槽底凝土面搽試一遍，做到表面無沙塵，無明水。部采用西25mm氯丁像膠棒嵌縫，槽內(nèi)采用sR嵌(4)清孔。用壓縮氣體將孔內(nèi)雜物吹洗干凈，縫材料封填，其上敷設(shè)三元乙丙增強(qiáng)型SR橡膠防沖洗標(biāo)準(zhǔn)為孔內(nèi)回水清澈，并通過壓水檢查相臨孔滲蓋片，蓋片兩側(cè)采用鍍鋅扁鋼壓條錨固。表止水是否串通，否則應(yīng)查明原因。孔內(nèi)洗凈后將孔口底部深入壩基基巖面30cm，采用C20細(xì)石混凝土(角磨機(jī)打磨范圍)水洗干凈，棉紗擦干。澆筑密實

8、。見圖3。(5)埋管。灌漿管為直徑10mm的塑料管(外徑)，長度20cm，在管頭3cm處用醫(yī)用膠布纏繞5圈(以保證封閉效果)，塑料管埋入孔內(nèi)5cm，外露15cm。(6)環(huán)氧砂漿及底涂料拌制。依據(jù)環(huán)氧灌漿材料的拌和工藝拌和環(huán)氧砂漿及環(huán)氧