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《sn-9zn-xcu釬料釬焊6061鋁合金 接頭組織和性能與研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、Sn-9Zn-xCu釬料釬焊6061鋁合金接頭組織和性能研究崔反東1，姚軍1，李仕臣1,田鵬2,武昭1（1內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，呼和浩特010051；2沈陽(yáng)理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,沈陽(yáng)110159）摘要研究了Cu的加入對(duì)Sn-9Zn釬料釬焊6061鋁合金的影響。通過(guò)對(duì)釬料和焊接接頭的掃描電鏡（SEM）和能譜（DES）分析，接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)并分析斷口形貌。結(jié)果表明，銅的加入改善了釬料組織，銅彌散分布在基體中，銅與鋅固溶形成第二相細(xì)化組織阻止析鋅相的長(zhǎng)大和氧化；對(duì)焊接接頭分析發(fā)現(xiàn)隨著Cu的加入，釬料中富鋅相和溶解擴(kuò)散區(qū)球狀鋁的固溶體呈先變
2、小后長(zhǎng)大的趨勢(shì)，銅含量在0.3%成為分界點(diǎn)；焊接接頭良好，拉伸試驗(yàn)得出銅含量在0.3%時(shí)較佳，抗剪切強(qiáng)度提高1.5倍，斷口主要以韌性斷裂為主，斷裂源在富鋅相，銅鋅固溶體形成的第二相是提高了釬料強(qiáng)度的原因。關(guān)鍵詞6061鋁合金釬料Sn-9Zn抗剪切強(qiáng)度中圖分類(lèi)號(hào)：TG425+.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：AResearchonMicrostructureandPerformanceof6061AluminumAlloyBrazedJointsbySn-9zinc-xCuSolderCUIFandong1,YAOJun1,LIShichen1,TIANPeng2
3、,WUZhao1(1Schoolofmaterialsscienceandengineering,InnerMongoliaUniversity,Huhehot010051；2Schoolofmechanicalengineering,ShenYangLigongUniversity,Shenyang,110159)AbstractThispaperreportstheresearchesabouttheimpactofCudopingon6061aluminumalloybrazedjointsbySn-9zinc-xCusolder.Sol
4、derandweldedjointareanalyzedbyscanningelectronmicroscope(SEM)andenergyspectrumanalysis(DES),andtensiletestwascarriedoutonthejointfracturetissue.Resultsshowthattheadditionofcopperimprovessolderstructure,andcopperaredispersedinthematrix,thesecondphasefromcopperandzincsolutionp
5、reventszincphasefurthergrowingupandoxidizing;FromweldedjointanalysiswefindthatastheadditionofCu,zincrichinsolderandsphericalaluminumsolidsolutionindissolvingdiffusionzoneshowedatrendofgrowingupafterthefirstdecreasesandcoppercontentof0.2%isacut-offpoint;Weldingjointisgood,and
6、tensiletestbetterwhencoppercontentis0.3%,theshearstrengthincreasedby1.5times,fracturemainlydominatesductilefracture,fractureoftheyuaninthezincrichphase,copperzincsolidsolutionformingintotherootofthesecondphaseistoimprovethestrengthofsolder.Keywords6061aluminumalloysolderSn-9
7、Znshearstrength０引言6061鋁合金作為一種較新的材料，因其具有良好的強(qiáng)度及耐腐蝕性和焊后加工性能，倍受研究者的關(guān)注[1]。隨著電子工業(yè)和航天的發(fā)展要求鋁一次焊接多焊點(diǎn)和對(duì)基體影響小，釬焊鋁成為要解決的問(wèn)題，但鋁在釬焊時(shí)表面形成致密的Al2O3薄膜，大大降低了釬料的潤(rùn)濕性和擴(kuò)散。傳統(tǒng)的釬料Sn-Pb釬料由于良好的焊接性能被大量應(yīng)用于電子、機(jī)電、儀表、輕工等行業(yè)[2]，但Pb及含Pb化合物對(duì)環(huán)境及人體的有害，含鉛釬料的開(kāi)發(fā)和實(shí)際應(yīng)用受到限制甚至禁止，加上電子行業(yè)對(duì)釬焊的要求日益提高，而且Sn-Pb系合金抗蠕變性能差，研究能夠替代傳統(tǒng)
8、Sn-Pb釬料的無(wú)鉛釬料迫在眉睫[3]。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外研究工作主要集中在通過(guò)合金化和改善釬劑的方式提高拉伸性能、蠕變性能和焊料與基板潤(rùn)濕性等方面，以獲
