高爐技術操作規(guī)程

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1、馬鋼股份有限公司第二煉鐵總廠作業(yè)文件QEOSO/T420001-第三版1＃高爐技術操作規(guī)程發(fā)放編號：編制：馬鋼第二煉鐵總廠審核：馬鋼技術中心批準人：袁方2005-12-12批準2005-12-20實施30/30更改狀態(tài)表QEOSO/T420001版本號修改號修改條款批準人實施日期第一版0發(fā)布陳明仁1993年1月1日第二版0換版黃發(fā)元2000年11月1日第三版0換版袁方2005年12月20日30/301＃高爐技術操作規(guī)程（“工藝技術規(guī)程修訂審批表”質量記錄編號：QSR/4801203022編號：二鐵總廠2005-001）第一章原

2、料管理原料是煉鐵生產(chǎn)的基礎，是高爐操作穩(wěn)定順行不可缺少的前提條件。要提高和保持高的生產(chǎn)水平，必須從原料管理著手，加強管理，常抓不懈。1.原料質量1.1原料標準入爐原料質量標準見附錄。1.2原料的取樣與分析原料名稱分析項目分析頻度采樣地點焦炭工業(yè)分析、轉鼓1/班焦化廠反應性(CRI),反應后強度(CSR)2/周工業(yè)分析、粒度組成、灰份全分析1/周本爐槽下槽下小焦粒度組成1/周本爐槽下燒結礦成分分析、粒度、轉鼓(T)、耐磨(A)1/批燒結分廠成分分析、還原度(RI)、低溫還原粉化(RDI)1/周本爐槽下粒度組成1/日落燒成分分析使

3、用時落地堆場小粒燒粒度組成1/周本爐槽下球團礦成分分析1/日球團廠粒度組成、抗壓強度、還原度(RI)、膨脹指數(shù)(RSI)、轉鼓、耐磨、顯氣孔率1/月本爐槽下富塊礦成分分析、粒度使用前料場錳礦成分分析、粒度使用前料場熔劑成分分析、粒度使用前料場噴吹煤粉工業(yè)分析、粒度1/日本廠噴煤噴吹原煤工業(yè)分析1/批瓦斯灰成分分析1/周重力除塵器1.3分析值管理1.3.1分析值的產(chǎn)生及記錄各種原料均應在規(guī)定地點，按標準采樣、制樣、分析、檢驗。燒結礦成份由分析中心輸入高爐計算機系統(tǒng)。高爐操作人員可通過相應畫面查看分析值。當數(shù)據(jù)通訊故障時，高爐工長

4、應電話及時催要并鍵入分析值。其它原料成份由分析單位電話報工長臺并將分析報表報廠技術質量部。1.3.2分析值使用高爐工長應密切關注原燃料分析值，據(jù)此酌情變料和調劑爐況。高爐配料計算時，除燒結礦使用最新3個移動平均值外（計算機自動生成，如遇燒結礦成分異常波動，可根據(jù)具體情況采用最新分析值），其余均使用最新分析值。1.3.3收得率的設定按技術質量部給定的數(shù)據(jù)進行人工設定。1.4水份值管理30/301.4.1焦炭水份直送焦、落焦、小焦的水份一般采用人工設定，設定值由爐長參考一周水份分析值決定。1.4.2球團礦、精塊礦、副原料水份值均采

5、用最新分析值，或參考下列數(shù)據(jù)：名稱球團礦塊礦副原料水分設定值3.33.90.52.進料管理2.1進料作業(yè)基準2.1.1正常在庫量應保持在每個槽有效容積的70％以上。槽內料位低于規(guī)定最低料位（燒結礦、焦炭單倉槽位不低于3m），應停止使用，并向廠調匯報。2.1.2各槽應遵循一槽一品種的原則，不得混料。如有混料，立即停止使用，報廠調研究處理。2.1.3礦槽改換品種，應在清倉后進行。2.1.4爐料入礦槽之前，應進行規(guī)定的檢查分析。只有分析結果完備，且符合“1.1”節(jié)中質量要求，才準入倉。2.1.5各礦槽的使用及使用方案變更，應在不違反

6、其使用性能的原則下，由高爐爐長或原料廠管理人員提出，經(jīng)雙方協(xié)商一致，再報雙方主管部門核準后實行。2.2高爐工長應通過廠調了解當班燒結配比，煉焦配煤比和噴吹煤種混合比；公司燒結．煉焦部門在配比發(fā)生變動時應及時通報鐵廠調度，并轉達至高爐工長。2.3采用新品種原料或原燃料成份、配比發(fā)生重大變化時，應先進行冶金性能試驗。3.原料使用基準3.1使用基準3.1.1原料的合理使用比例燒結礦球團礦塊礦Ⅰ≥85％0≤15％Ⅱ≥70％≤20％≤10％熟料率不得低于80%，改變用料配比由廠部決定。臨時變動用料配比應征得廠調同意。3.1.2主要原料（

7、焦炭、燒結礦）不能保證正常供應，總在庫量低于管理標準時，應迅速判明情況，主動與有關部門聯(lián)系、匯報，同時高爐做好應變準備。當情況繼續(xù)惡化時，可參照下述原則進行處理：總在庫量＜50％，高爐減風10～30％；總在庫量＜30％，高爐休風。3.1.3落地燒結礦使用a.當燒結礦產(chǎn)量能滿足高爐用量時，為保證落地燒結礦的堆存期不超過二個月，可在一段時間內配用5～10%落地燒結礦。b.當爐機匹配困難時，可使用部分落地燒結礦，但配用比例＜20%。c.直燒供料嚴重不足時，落地燒結礦比例不受限制，但應采取如降低冶強、退負荷及控制t/h值等措施，保證爐

8、況順行。d.落地燒結礦的配用及用量由廠調視具體情況作出相應決定，通知高爐執(zhí)行。3．1．4落地焦的使用30/30落地焦用量不大于10％。3.1.5焦炭、燒結礦槽使用數(shù)目的確定為縮短供料時間，提高篩分效率，燒結礦應同時使用五個礦槽，焦炭應同時使用四個焦槽。3.1.6稱量斗排料方式