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1、一畢業(yè)實習目的畢業(yè)實習是在已經(jīng)系統(tǒng)學習了專業(yè)課后，根據(jù)學生的畢業(yè)設計題目有針對性地學習和了解本領域的實際生產(chǎn)現(xiàn)狀、生產(chǎn)工藝及設備、主要技術參數(shù)和經(jīng)濟指標。進一步加深學生對理論知識的理解，為完成畢業(yè)設計收集資料做好準備。針對此次煉鋼廠實習而言，我們的畢業(yè)實習目的歸納為：使學生對鋼廠的生產(chǎn)工藝、設備及操作有一個比較全面地了解和認識。增強學生對本專業(yè)的熱愛，樹立為機械事業(yè)奮斗的目標和信心。培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，艱苦創(chuàng)業(yè)，熱愛勞動的精神。提高學生實際操作能力及分析問題、解決問題的綜合能力。二畢業(yè)實習要求1.加強組織紀律性，嚴格遵守公司的有關規(guī)章
2、制度。2.樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。3.聽從技術人員、師傅及實習小組長的安排，虛心向技術人員、工人師傅學習請教。4.做好實習筆記，可小組討論，匯集疑難問題，及時解決。5.實習結束，寫實習報告。三畢業(yè)實習地包鋼煉鋼廠四畢業(yè)實習時間安排20130224—210303114五畢業(yè)實習內(nèi)容充實又有意義的畢業(yè)實習剛剛結束，這一次的實習地點是包鋼煉鋼廠。這次實習是我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產(chǎn)工藝、設備及操作有了一個比較全面的了解和認識，我們通過師傅的講解和現(xiàn)場觀看知道了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了
3、較好的了解，增強了我們隊本專業(yè)的熱愛，樹立了為事業(yè)奮斗的目標和信心。這次實習也為即將開始的畢業(yè)設計打下了基礎。以下是此次實習的收獲和感想：1、包鋼煉鋼廠???包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場需要的鋼材，同時也承擔著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務。???進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現(xiàn)有兩臺210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質鋼水的任務。據(jù)介紹，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建
4、設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產(chǎn)時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術所取代。???包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼?，F(xiàn)共有7座轉爐。5臺
5、連鑄機?，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或實際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化而除去
6、。???煉鋼工藝的流程大致如下：???前期：鐵礦石→礦石→煉鐵?煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯????轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。????轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，
7、然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO，SiO2，MnO，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里
8、，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。隨著制氧技術的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應更為劇烈，能進一步提高
