預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸指導(dǎo)手冊

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1、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸指導(dǎo)手冊類別:評論(0)瀏覽(253)2011-01-2816:01標(biāo)簽：預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于集中攪拌站(廠)生產(chǎn)供應(yīng)的預(yù)拌混凝土。一、施工準(zhǔn)備1、材料預(yù)拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加劑和摻合料的品質(zhì)要求與本節(jié)“現(xiàn)場混凝土制備與澆筑”相同。2、機(jī)具⑴干式配料站按設(shè)計配合比把水泥、摻合料、粗細(xì)骨料裝于攪拌車，由攪拌車完成攪拌、加水及摻外加劑的工作。⑵濕式攪拌站把全部拌合料拌勻后，裝入混凝土專用運(yùn)輸車送到現(xiàn)場。⑶給水裝置和外加劑配制裝置要有經(jīng)計量檢定合格的自動供給系統(tǒng)。⑷皮帶運(yùn)輸機(jī):負(fù)責(zé)輸送細(xì)骨料。⑸水泥罐:儲存散裝水泥。⑹拆包機(jī):拆除包裝水泥或包

2、裝摻合料的縫線口。⑺運(yùn)送混凝土的專業(yè)用車:廣州地區(qū)常用公稱容量為4～6的中型混凝土攪拌運(yùn)輸車。3、作業(yè)條件⑴下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求(強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。⑵設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。⑶材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。⑷全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。⑸攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。二、操作工藝1、混凝土配合比由試驗室經(jīng)試配確定，任何人不得隨

3、意調(diào)整配合比。配合比的設(shè)計必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》JGJ/T55-96和用戶的特殊要求。2、混凝土的配料⑴配料室設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班混凝土生產(chǎn)情況、天氣變化及設(shè)備運(yùn)行情況。⑵配料室必須按混凝土配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比(如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石含水量有變化等)，必須由試驗室簽發(fā)變更通知單。⑶配料員按照配合比通知單內(nèi)容調(diào)整各項計量器具，并經(jīng)復(fù)核無誤。⑷配料順序:砂、石→水泥、摻合料→水、外加劑。3、混凝土攪拌⑴干式配料站先把砂、石和水泥、摻合料投入攪拌車時，拌筒轉(zhuǎn)速為6～10r／min,裝齊料后繼續(xù)以8～12r／min。攪拌抖min,經(jīng)質(zhì)檢員

4、檢查符合要求后方可出場,到達(dá)現(xiàn)場前加入拌合水并以8～12r/min。在路途中完成全過程，加水后攪拌不少于50r。⑵濕式配料站把材料按配料順序全部裝入攪拌機(jī)的攪拌筒內(nèi)攪拌均勻后，裝入混凝土攪拌運(yùn)輸車的料筒內(nèi)。4、混凝土運(yùn)輸⑴混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清。⑵運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r／min速度進(jìn)行攪動、防止離析。⑶攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r／min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目⑴混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗報告，符合施工規(guī)范要求。⑵全部配合比均需經(jīng)試配確定。⑶混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查

5、員檢查和易性合格才能簽證放行。⑷現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。⑸混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。⑹攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、基本項目⑴混凝土攪拌車出站前和到達(dá)現(xiàn)場的坍落度抽檢每天不少于2次。⑵混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。⑶水、外加劑計量系統(tǒng)每周自檢不少于2次；砂、石、水泥的計量系統(tǒng)每月自檢不少于1次。⑷每月作一次混凝土強(qiáng)度數(shù)量統(tǒng)計分析。⑸泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供應(yīng)超過100的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。⑹混凝土裝料、攪拌、運(yùn)輸、卸料時，水泥或水泥漿不得有明顯流失。3、允許偏差⑴原材料每盤(

6、槽)按重量計，投料允許偏差不得超過下列規(guī)定:水泥、摻合料、水、外加劑2％；粗細(xì)骨料3％。⑵混凝土在交貨地點測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。⑶混凝土整車容量與計算容量允許偏差值為3％。四、施工注意事項1、避免質(zhì)量通?、庞鲇杏晁绊懮啊⑹?，應(yīng)及時通知試驗員進(jìn)行測檢，并調(diào)整配合比。⑵經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。⑶混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。⑷混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。⑸混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。⑹攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不

7、同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。⑺攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。2、主要安全技術(shù)措施⑴開機(jī)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械、電器是否正常、并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄。⑵送料系統(tǒng)監(jiān)督人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。⑶攪拌車需變換拌筒轉(zhuǎn)向時，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。⑷攪拌車在凹凸不平的道路上行走，車速須保持在15km／h內(nèi)。⑸攪拌車司機(jī)因操縱出料而離開駕駛室時，應(yīng)拉動手剎拉桿，并牢固地鎖在卡車制動位