機(jī)器換人案例匯總

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1、機(jī)器換人案例匯總?“機(jī)器換人”的背景主：近年來，一方面是勞動(dòng)力價(jià)格不斷上漲，另一方面是企業(yè)主出高薪還招不到人，有些企業(yè)甚至常年都在招工人。因此對(duì)于還是以傳統(tǒng)制造業(yè)為主的行業(yè)來說，推行“機(jī)器換人”，以現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備來提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，以自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，降低成本、提升質(zhì)量，才能最終滿足生產(chǎn)需要，不被市場(chǎng)淘汰。此外，從行業(yè)發(fā)展前景上看，雖然當(dāng)前傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代，從短期來看，企業(yè)的投入比較大，不少企業(yè)對(duì)于技改投入難免心有不舍，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，這筆投入換來的不僅僅是經(jīng)濟(jì)效益，還有企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的生命力。“機(jī)器換人”就是以現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

2、，推動(dòng)技術(shù)紅利替代人口紅利，成為新的產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)和經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)的動(dòng)力之源。1、溫州聚星電接觸科技有限公司2013年投資900多萬元，實(shí)施年產(chǎn)400噸電觸頭及100噸電接觸元件的技改項(xiàng)目，購(gòu)置制造設(shè)備、檢測(cè)儀器儀表，采用復(fù)合新技術(shù)，分批次進(jìn)行工藝穩(wěn)定性試制復(fù)合帶材，采用現(xiàn)代半自動(dòng)化裝備，制造電觸頭產(chǎn)品以及鉚焊（沖制）電接觸元件。采用粉末電觸頭制造新工藝提高電觸頭的綜合性能，以銀氧化錫代替銀氧化鎘，全面替代原整體銀合金鉚釘，項(xiàng)目實(shí)施后產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，使原材料利用率達(dá)到99%以上，節(jié)約白銀資源約40%—60%，節(jié)約成本20%—30%。通過技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)了更高的自動(dòng)化程度，

3、生產(chǎn)效率得到大幅提高，新式冷壓焊復(fù)合觸頭機(jī)和精密沖床分別提高效率3倍和10倍，減少操作工人20余人。2、溫州正光智能科技有限公司是一家從事智能電子產(chǎn)品研發(fā)與制造的創(chuàng)新型企業(yè)。今年，該公司推出了一款名為“酷樂宅”的工業(yè)3D打印機(jī)。它顛覆性改變了原有的大規(guī)模的流水線制造生產(chǎn)方式，只需要一個(gè)想法，一些材料，它就能把腦中的一切想法轉(zhuǎn)化成實(shí)體，這也讓企業(yè)享受到了科技創(chuàng)新帶來的巨大效應(yīng)。在從前，產(chǎn)品原型的制作非常麻煩，比如，一副模具的異形水道加工，采用傳統(tǒng)的制造技術(shù)，難度很大不說，還要經(jīng)過至少5個(gè)人的手，大約12個(gè)工作日才能完成，有時(shí)還會(huì)造成材料的浪費(fèi)。而利用3D打印技術(shù)73小

4、時(shí)就可以完成，生產(chǎn)周期將大大的縮短，生產(chǎn)成本也將下降30%左右，且擁有精密度更高的優(yōu)點(diǎn)，讓企業(yè)在同質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)中搶得了先機(jī)。3、浙江萬超電器有限公司聯(lián)合臺(tái)灣一家多年專業(yè)從事汽車鎖具裝備生產(chǎn)商進(jìn)行制造裝備的改造，近兩年投入將近1000萬對(duì)汽車鎖生產(chǎn)線進(jìn)行了技術(shù)改造，引進(jìn)了全自動(dòng)鎖芯裝配機(jī)8臺(tái)，對(duì)傳統(tǒng)人工裝配方式改為機(jī)器自動(dòng)裝配。改造后，原公司一年200萬套產(chǎn)品需40人進(jìn)行手工裝配，現(xiàn)僅需8人即可完成；基本一臺(tái)設(shè)備可頂替5-6人的工作量；以每人每月2000工資計(jì)算，每年可減少人工成本76萬余元。大幅提升裝配一次性合格率，原人工裝配一次合格率不足92%，現(xiàn)一次裝配合格率高于99

5、.8%。4、浙江森馬服飾有限公司在溫州投資建設(shè)全自動(dòng)化的樓庫(kù)物流中心，投資近五千萬元，引進(jìn)世界先進(jìn)物流軟件和現(xiàn)代化硬件設(shè)備，日進(jìn)貨與分揀配發(fā)能力分別達(dá)到70與40萬件，可滿足童裝年配發(fā)能力5000萬件-7000萬件的業(yè)務(wù)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)了信息化和工業(yè)自動(dòng)化的深度融和與高層次應(yīng)用。形成了集進(jìn)貨、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、分揀、配送為一體的多功能的自動(dòng)化物流中心，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行波次控制，數(shù)據(jù)采集點(diǎn)之間、機(jī)器設(shè)備的控制器之間以及與服務(wù)器之間的通訊，實(shí)現(xiàn)了存貨的準(zhǔn)確性，揀貨的準(zhǔn)確性，訂單滿足率從98%提升到99.8%；日清日結(jié)率提升12%；對(duì)內(nèi)提升坪效3-4倍，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，土地使用效率提升

6、，倉(cāng)庫(kù)均衡滿足了高峰值與低谷的需要，彈性增加，降低租賃成本，節(jié)約使用面積1萬平方左右；實(shí)現(xiàn)辦公無紙化，節(jié)約辦公耗材成本；包裝方面平均每箱減少0.8元，單件運(yùn)輸成本降低10-28%；通過系統(tǒng)升級(jí)和管理提升，編制300人降低到實(shí)際使用220人，業(yè)務(wù)量增加25%，人工反而大幅降低，實(shí)現(xiàn)服裝行業(yè)物流的創(chuàng)新。5、冠盛集團(tuán)實(shí)施了年產(chǎn)24萬套OEM傳動(dòng)軸總成、年產(chǎn)100萬套滑移式等速萬向節(jié)及其總成等技術(shù)改造項(xiàng)目。累計(jì)投入資金1.8億元，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備300多臺(tái)套，改進(jìn)工藝和檢測(cè)技術(shù)流水線，實(shí)施“機(jī)器換人”、“騰籠換鳥”等項(xiàng)目。有效地降低了了勞動(dòng)力成本，提升了生產(chǎn)效率，

7、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了企業(yè)的自主創(chuàng)新能。取得了令人矚目的成績(jī)。與技改前相比產(chǎn)能提升了2.8倍，銷售收入年均增幅達(dá)37.3%，利潤(rùn)總額人均增幅33.6%，畝均稅費(fèi)增長(zhǎng)了1.9倍，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益大幅提升。并獲得了溫州市工業(yè)百佳企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。6、浙江恒豐泰減速機(jī)制造有限公司為保證產(chǎn)品質(zhì)量投入2600萬元購(gòu)買76臺(tái)設(shè)備用于改進(jìn)加工工藝，更換原來老舊設(shè)備，滿足特種設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目完成后將大大提升公司制造能力，市場(chǎng)前景十分廣闊。2013年8月份完成，現(xiàn)在已經(jīng)投入使用，項(xiàng)目總投資12600萬元，固定資產(chǎn)投資76000萬元，其中設(shè)備76臺(tái)套合2600萬元，征地35畝，（廠房建筑