數(shù)控加工專業(yè)

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1、數(shù)控加工專業(yè)《數(shù)控車床切削加工技術(shù)》課程標(biāo)準(zhǔn)及學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)大同機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)校目錄《數(shù)控車床切削加工技術(shù)》課程標(biāo)準(zhǔn)及學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)1第一部分《數(shù)控車床切削加工技術(shù)》課程標(biāo)準(zhǔn)11.課程性質(zhì)12.課程目標(biāo)12.1知識(shí)目標(biāo)12.2技能目標(biāo)22.3素質(zhì)目標(biāo)23.課程內(nèi)容24.教學(xué)組織與評(píng)價(jià)34.1教學(xué)組織34.2教學(xué)評(píng)價(jià)35．課程實(shí)施資源55.1師資要求55.2課程資源55.3信息化教學(xué)資源65.4基礎(chǔ)環(huán)境與設(shè)施要求6第二部分《數(shù)控車床切削加工技術(shù)》學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)方案8學(xué)習(xí)任務(wù)1：軸類零件的加工8學(xué)習(xí)任務(wù)2：螺紋的加工22學(xué)習(xí)任務(wù)3:套類零件的加工32學(xué)習(xí)任務(wù)4：盤類零件的加工41學(xué)習(xí)任務(wù)5：仿形類

2、零件的加工51學(xué)習(xí)任務(wù)6：復(fù)雜槽的加工59《數(shù)控車床切削加工技術(shù)》課程標(biāo)準(zhǔn)及學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)第一部分《數(shù)控車床切削加工技術(shù)》課程標(biāo)準(zhǔn)適用專業(yè)：數(shù)控加工專業(yè)課程類別：專業(yè)能力課程教學(xué)時(shí)數(shù)：600H1.課程性質(zhì)《數(shù)控車床切削加工技術(shù)》，是為了培養(yǎng)從事數(shù)控車削加工專業(yè)人才而開設(shè)的一門專業(yè)能力課程。該課程是通過(guò)對(duì)數(shù)控車削加工相關(guān)行業(yè)的工作任務(wù)分析，參照中級(jí)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以典型工作任務(wù)為依據(jù)，基于工作過(guò)程，按照由工作領(lǐng)域向?qū)W習(xí)領(lǐng)域轉(zhuǎn)化的方法而開發(fā)的。本課程共設(shè)置了六個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)，十四個(gè)學(xué)習(xí)情境。通過(guò)學(xué)習(xí)可使學(xué)生掌握數(shù)控車削加工的一般流程，掌握數(shù)控車床切削加工中常見(jiàn)零件的加工方法，為學(xué)生的后續(xù)學(xué)習(xí)

3、和今后從事數(shù)控車削加工領(lǐng)域的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本課程堅(jiān)持工學(xué)結(jié)合的課程開發(fā)理念，創(chuàng)新高技能人才培養(yǎng)模式，以學(xué)生綜合職業(yè)能力培養(yǎng)為主線，把“產(chǎn)教相融、工學(xué)結(jié)合”作為人才培養(yǎng)模式改革的切入點(diǎn)，探索與實(shí)踐產(chǎn)教結(jié)合、任務(wù)驅(qū)動(dòng)、項(xiàng)目導(dǎo)向、頂崗實(shí)習(xí)等有利于提升學(xué)生職業(yè)能力的教學(xué)模式。本課程以典型工作任務(wù)為載體，從易到難排序?qū)W習(xí)任務(wù)，將職業(yè)技能與素質(zhì)教育貫穿整個(gè)教學(xué)過(guò)程，真實(shí)再現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)流程，有機(jī)地融入本專業(yè)的理論知識(shí)與操作技能。前導(dǎo)課程：《普通車床切削加工技術(shù)》。后續(xù)課程：《典型零件加工》。2.課程目標(biāo)2.1知識(shí)目標(biāo)（1）了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、組成與工作原理；（2）掌握數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系概念及有關(guān)規(guī)定，

4、掌握工件坐標(biāo)系的建立原則；（3）熟練運(yùn)用各種方法正確計(jì)算數(shù)控編程中相關(guān)基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)；（4）掌握數(shù)控編程的方法以及數(shù)控車床編程特點(diǎn)；（5）掌握數(shù)控加工程序的格式與組成；（6）掌握常用指令的含義、格式及用法；（7）根據(jù)產(chǎn)品圖樣合理設(shè)計(jì)加工方案、編制加工工藝及相應(yīng)的工藝文件；（8）了解數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片代碼及含義，常用刀具材料及適用范圍；72（1）根據(jù)產(chǎn)品材料合理選擇刀具材料與切削用量；（2）根據(jù)零件形狀與結(jié)構(gòu)特征選擇合適的刀具、合理的進(jìn)給路線、高效的加工指令；（3）了解數(shù)控加工新工藝、新技術(shù)的發(fā)展方向。2.2技能目標(biāo)（1）能夠熟練操作數(shù)控車床，判斷與排除常見(jiàn)故障；（2）能根據(jù)零件圖紙

5、通過(guò)對(duì)刀建立合理的工件坐標(biāo)系；（3）能夠根據(jù)零件圖選擇合適的定位基準(zhǔn)與裝夾方式并進(jìn)行必要的找正；（4）能正確刃磨、安裝各種常用刀具，并能正確對(duì)刀、錄入對(duì)刀參數(shù)；（5）能使用數(shù)控仿真加工軟件、圖形模擬等途徑對(duì)數(shù)控加工程序進(jìn)行校驗(yàn)與優(yōu)化；（6）能獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控車削加工；（7）能夠正確使用游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼板尺、深度尺、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、圓弧規(guī)、內(nèi)徑千分表、內(nèi)徑百分尺、磁力百分表等測(cè)量工具；（8）能對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量和誤差分析，并能提出相應(yīng)的改進(jìn)與預(yù)防措施；（9）能夠嚴(yán)格按照國(guó)家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)。2.3素質(zhì)目標(biāo)（1）具有團(tuán)隊(duì)精神和協(xié)作意識(shí)；（2）具有自我批評(píng)與

6、反省能力；（3）具有創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新精神；（4）具有分析問(wèn)題與解決問(wèn)題能力；（5）具有良好的與人交流與溝通能力；（6）通過(guò)多種途徑獲取有效信息的能力；（7）自主學(xué)習(xí)、自我管理能力；（8）較強(qiáng)的事業(yè)心、高度的責(zé)任感，能按時(shí)高效完成工作任務(wù)；（9）具備較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、安全生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)保、節(jié)能意識(shí)；（10）能對(duì)已完成的任務(wù)進(jìn)行總結(jié)、評(píng)價(jià)與反饋；（11）勤勞誠(chéng)信、愛(ài)崗敬業(yè)、吃苦耐勞。3.課程內(nèi)容課程內(nèi)容與學(xué)時(shí)分配表序號(hào)學(xué)習(xí)任務(wù)名稱學(xué)習(xí)情境課時(shí)1軸類零件的加工學(xué)習(xí)情境1：支承釘?shù)募庸?60H80H72學(xué)習(xí)情境2：面板銷子的加工40H學(xué)習(xí)情境3：定位軸的加工40H2螺紋類零件加工學(xué)習(xí)情境1：制動(dòng)器螺

7、銷的加工80H40H學(xué)習(xí)情境2：煤機(jī)配件—螺帽的加工40H3套類零件的加工學(xué)習(xí)情境1：減震器閥座的加工80H40H學(xué)習(xí)情境2：減震器螺蓋的加工40H4盤類零件的加工學(xué)習(xí)情境1：減震器進(jìn)油閥體的加工80H40H學(xué)習(xí)情境2：減震器缸端的加工40H5成形零件的加工學(xué)習(xí)情境1：機(jī)床手柄的加工80H40H學(xué)習(xí)情境2：防塵罩端板的加工40H6復(fù)雜槽的加工學(xué)習(xí)情境1：4′軟管接頭的加工120H40H學(xué)習(xí)情境2：彈簧壓蓋的加工40H學(xué)習(xí)情境3：三角