機(jī)械設(shè)備維修與安裝

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1、1類有形老化：機(jī)械設(shè)備在力的作用下，零部件發(fā)生摩擦喪動(dòng)和疲勞的現(xiàn)象。2類有形老化：由于白然力造成設(shè)備的老化。（機(jī)器生銹，金屬腐蝕，材料老化等）1類無形老化：由于相同設(shè)備在生產(chǎn)價(jià)值的降低而產(chǎn)牛原設(shè)備的貶值。2類無形老化：由于出現(xiàn)性能更完善，效率更高的設(shè)備使原設(shè)備產(chǎn)牛經(jīng)濟(jì)老化。老化補(bǔ)償辦法：有形老化的局部補(bǔ)償是修理，無形老化的的局部補(bǔ)償是現(xiàn)代化改裝。完全補(bǔ)償都是更換。設(shè)備可靠性的標(biāo)準(zhǔn)：功能、少出故障、出故障好修復(fù)?？煽啃杂心男┓矫妫汗逃锌煽啃?、使用可靠性、環(huán)境可靠性?？煽啃缘难芯浚簲?shù)學(xué)估計(jì)方法、實(shí)用信息的統(tǒng)計(jì)處理方法?？煽啃灾饕笜?biāo)：可靠度、不可靠度、

2、故障密度、故障率、平均故障間隔期和平均壽命時(shí)間壽命周期費(fèi)用：設(shè)備從規(guī)劃設(shè)計(jì)到報(bào)廢的整個(gè)壽命周期內(nèi)消耗的費(fèi)用總和。包括：設(shè)置費(fèi)用和維持費(fèi)用。設(shè)備的綜合效率：質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、安全、交貨期、作業(yè)人員士氣。設(shè)備壽命分為：物質(zhì)，技術(shù)，經(jīng)濟(jì)壽命設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命：設(shè)備從開始使用到繼續(xù)使用經(jīng)濟(jì)效益變差所經(jīng)過的時(shí)間。經(jīng)濟(jì)壽命是設(shè)備更新的依據(jù)。它決定了最佳試使用期。失效：機(jī)件在載荷作用下喪失最初規(guī)定的功能。判斷失效的原則：1完全不能工作。2不能按確定的規(guī)范完成功能。3不能可靠和安全的繼續(xù)使用。磨損：零件的摩擦表面上出現(xiàn)損耗的現(xiàn)彖。材料磨損包括：1材料組織結(jié)構(gòu)和性能損壞。

3、2尺寸，形狀和表面質(zhì)量的改變。磨損失效：零件的磨損超過了某一限度而喪失起規(guī)定的功能，引起設(shè)備性能下降或不能工作零件磨損的分類（按性質(zhì)）：磨料磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損、沖蝕磨損。腐蝕磨損。磨料磨損：零件衣血與磨料耳相摩擦引起表層材料損失的現(xiàn)象。特點(diǎn)：1磨損表血具有與和對(duì)運(yùn)動(dòng)方向平行的細(xì)小溝槽。2懶損產(chǎn)物有螺旋狀。環(huán)狀切屑和部分粉末。原理：零件表面在磨料作用下發(fā)生塑性變形、切削與斷裂的過程。磨料磨損的影響因素：1金屬材料的碩度2材料的顯微組織3屛料特性4其他因素。補(bǔ)救措施：1對(duì)空氣。油料過濾2注意密封3經(jīng)常維護(hù)清洗，換油4提高摩擦副制造楷度。

4、粘著磨損：兩個(gè)相對(duì)滑動(dòng)的表面在局部發(fā)牛焊合，使一個(gè)表面的材料轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面。粘著磨損影響因素：1金屬互溶性的彫響2金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)與硬度的影響3載荷與速度的影響。補(bǔ)救措施：1合理潤(rùn)化2用互溶性小得材料3金屬與非金屬配對(duì)4適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?。疲勞磨損：摩擦副相對(duì)運(yùn)動(dòng)載荷受到交變接觸應(yīng)力引起農(nóng)層材料脫落，造成點(diǎn)蝕和剝落?？蛊谀p途徑：1減少材料中得脆性?shī)A雜物2適當(dāng)?shù)挠捕?提高表面加工質(zhì)量4表面處理5潤(rùn)滑微動(dòng)磨損：兩固定接觸而岀現(xiàn)和對(duì)小幅震動(dòng)造成的表而損傷。實(shí)質(zhì)：綜合型磨損微動(dòng)磨損影響因素：1材料性能2載荷影響3振幅影響4表面處理影響。沖蝕磨損：材料受到固定

5、粒子、液滴。氣泡的沖擊產(chǎn)生的表面煙損現(xiàn)象。分為1硬粒子沖蝕2液滴沖蝕3氣蝕減少氣蝕的措施1減少液體內(nèi)的壓力波動(dòng)2選川強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好得材料3零件表面覆蓋高強(qiáng)度耐蝕層4對(duì)封閉或循壞的液體降溫或添加緩蝕劑及防乳化油。斷裂失效：零件在力的作用下分裂成兒塊的現(xiàn)象。分類：1（宏觀變量）延性斷裂、脆性斷裂2（微觀變量）穿晶和晶間斷裂3（原因）過載、疲勞。脆性斷裂等。過載斷裂：零件外加載荷超過:其危險(xiǎn)截血的承受極限時(shí)發(fā)牛的斷裂。產(chǎn)生原因：1強(qiáng)度設(shè)計(jì)不合理2英里過度集中3操作失課。（F纖維區(qū)）主要特征：材料塑性好時(shí)宏觀斷口顯示較人塑性變形。材料較脆時(shí)斷口顯示脆

6、性。疲勞斷裂：零件經(jīng)過一定數(shù)最的循環(huán)載荷或交變應(yīng)力引發(fā)的斷裂機(jī)理過程1疲勞裂紋萌牛2疲勞裂紋擴(kuò)展3最終斷裂（瞬斷）疲勞斷口特征1疲勞核心區(qū)川肉眼能找到斷口上疲勞核心位子2疲勞斷裂擴(kuò)展區(qū)常呈貝紋狀3殘余斷面發(fā)生快速斷裂形成瞬斷區(qū)脆性斷裂：制造工藝部正確、冇毒物質(zhì)侵蝕、溫度不適使材料變脆發(fā)生斷裂。主要特征：1工作應(yīng)力不高，脆性斷裂又稱為低應(yīng)力脆斷2斷口平整光亮，斷口斷面垂直丁主應(yīng)力方向3斷口附近沒有縮頸現(xiàn)象4脆性斷裂有裂紋源腐蝕失效：金屬零件發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)使材料損耗，表面質(zhì)量破壞，內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)損傷畸變失效：畸變零件喪失規(guī)定的功能。分類：彈性畸變、

7、冊(cè)性畸變、翹曲畸變失效。潤(rùn)滑:在兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦表而加入潤(rùn)滑介質(zhì)使原來直接接觸的干摩擦表而分隔開減少磨損潤(rùn)滑作用：減少摩擦磨損。沖洗、冷卻、阻尼振動(dòng)、防銹、密封物理吸附對(duì)溫度很敏感，化學(xué)吸附更加牢固。潤(rùn)滑油主要性能指標(biāo)：動(dòng)力粘度、運(yùn)動(dòng)粘度、相對(duì)粘度。其他性能指標(biāo)：閃點(diǎn)、凝點(diǎn)、抗乳化性、抗氧化安定性、熱氧化安定性。潤(rùn)滑脂的主要物理化學(xué)性能：1.錐入度2.滴點(diǎn)3.稠化度還有水分、抗水性、安定性、抗磨性潤(rùn)滑脂的主要優(yōu)點(diǎn)：1摩擦表面粘性好不易飛濺或漏油2密封作用3減震性強(qiáng)減少噪聲振動(dòng)潤(rùn)滑油代用原則：1粘度比原用汕高或相等2性能與原用汕相近潤(rùn)滑脂代用原則：錐

8、入度和滴點(diǎn)與原川脂相等或錐入度小，滴點(diǎn)更高如何確定診斷周期：對(duì)劣化速度進(jìn)行分析簡(jiǎn)易診斷：靠人的感官或簡(jiǎn)單的儀器進(jìn)行狀態(tài)的監(jiān)