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1、水泥混凝土地面技術(shù)交底方案—、交底范圍適用于室內(nèi)水泥混凝土地面工程施工。二、設計情況水泥混凝土地面（除辦公室、衛(wèi)生間外室內(nèi)地面）＞素土夯實；＞60厚C15混凝土墊層；＞水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；＞40厚C20細石混凝土，表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光；三、開始施工的條件及施工準備工作（一）主要材料1.水泥：水泥強度等級不低于42.5,嚴禁不同品種、不同強度等級的水泥混用。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,進場后應進行取樣復試。2.細骨料（砂）：砂使用平均粒徑為0?35?0.5禍中砂，砂的顆粒要求質(zhì)地堅硬、潔凈
2、，細石骨料最大粒徑不超過15nnn,含泥量不得大于3%,不得含有草根、樹葉、堿質(zhì)和其他有機物等雜質(zhì)。砂在使用前應按使用要求過不同孔徑的篩子。3.粗骨料（細石）：細石粒徑不超過15rw,最大粒徑不超過面層厚度的2/3,含泥量不應大于2%（二）施工工具施工工具：篩子、窗篩、木抹子、鐵抹子、小灰鏟、直木杠、水平尺、墨斗、八字靠尺、托線板、硬木拍板、掃帚、灑水壺、胡桃鉗、小錘、鐵絲、大線錘、鋼片幵刀、裁紙刀及拌灰工具等。（三）作業(yè)條件1.墻面抹灰作完并已彈好+100cm水平標高線。2.穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混
3、凝土堵塞密實。3.設計要求做防水層時,已辦完隱檢手續(xù),并完成蓄水試驗,辦好驗收手續(xù)。4.地面施工前電氣接地干線，設備基礎等施工完畢。四、施工工藝（-）工藝流程素土夯實一＞澆筑混凝土墊層一＞找標高、彈面層水平線一＞基層處理一＞灑水濕潤一＞抹灰餅一＞刷素水泥漿T澆筑細石混凝土T面層壓光一＞養(yǎng)護（二）操作工藝1.素土夯實清除建筑垃圾,回填素土,并采用蛙式打夯機人工打夯，夯至規(guī)定的干密度為止，并達到表面平整結(jié)實。2.澆筑混凝土墊層在已夯實素土基層,澆筑60厚C15混凝土墊層，墊層應按軸線分割成不大于8mX8m的分格，分倉
4、澆搗，墊層設縱向切割縫。3.找標高、彈面層水平線根據(jù)墻面上已有的水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。4.基層處理基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；清理完后要根據(jù)標高線檢查細石混凝土的厚度，防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂。5.灑水濕潤提前一天對樓板進行灑水潤濕，灑水量要足，第二天施工時要保證地面濕潤但無積水。6.抹灰餅根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的
5、拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。7.刷素水泥漿細石混凝土鋪設前，在濕潤的基層表面刷一層素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠），并隨刷隨鋪設混凝土拌合料，刮平找平。8.澆筑細石混凝土混凝土鋪設前按標準水平線用木板將房間隔成不大于勺區(qū)段，分割好后將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm,長度60c惟混凝土或鐵制滾筒,厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平,以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實度和達
6、到混凝土強度等級。1.面層壓光水泥混凝土振實后，必須做好面層的抹平和壓光。水泥混凝土初凝前，應完成面層抹平，槎打均勻，待混凝土開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層,注意不得漏壓,并將面層的凹坑、砂眼和腳印抹平,在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。在壓光抹平過程中，混凝土表面撒一層干拌水泥砂（1:1二水泥：砂）拌合料，隨撒隨抹光壓平。10.養(yǎng)護水泥混凝土面層澆筑完成后應在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護在常溫下連續(xù)養(yǎng)護不少于7d,使其在濕潤的條件下硬化。五、質(zhì)量標準（一）主控項目1.基土不應用淤泥、腐殖土、凍土和建筑雜物作為填
7、土，填土土塊的粒徑不應大于50砲檢驗方法：觀察；檢查土質(zhì)記錄；2.基土應均勻密實，壓實系數(shù)應符合設計要求，設計無要求時，不應小于0.9.編制：復核：審批:接受交底人：
