箱形梁制作工藝方案

《箱形梁制作工藝方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、箱形梁制作工藝方案編制審核^^準XXXXXXXX公司XXXX年X戶XX日一.編制依據(jù)：本工程依據(jù)設計圖紙；《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；公司和本廠的《質(zhì)量手冊》以及相關的《程序文件》編制的。二.工程概況：XXXX箱形梁由上下兩層組成，上層箱形梁截面外框尺寸為2100X1500,長為23.9米，此梁的兩端部的下層各是一根截面外框尺寸為1000X1000的箱形梁，下層箱形梁長為8.075米。一.制作工藝3.1加工3.1.1號料時，首先檢查材質(zhì)、規(guī)格是否與設計要求相符。凡有夾渣、夾層、麻面等缺陷的不得使

2、用。3.1.2翼緣板必須按軋制方向號料，號料時翼緣板、腹板考慮加工及收縮余量。腹板寬度增加4mm焊接收縮余量。3.1.3半自動切割吋，注意防止?；稹⒎排?、切割波紋，要求平滑。3」.4翼緣板應沿全長刨邊或精密切割。3.1.5要求折線-了起拱25mm,并且筋板相應增長。3.1.6翼緣板、腹板的接料焊縫應錯開200mm以上，且與腹板加筋肋錯開200mm以上，腹板縱橫方向的對接焊縫可采用“+”字或“丁”字形交叉。當為“丁”字形交叉時，交叉點的距離不得小于200mm,上翼緣接料采用直接，下翼緣采用60。斜接，下翼緣接料焊縫不得放在跨

3、中1/3范圍內(nèi)。3.1.7翼緣板、腹板接料長度213m,翼緣板寬度方向不得接料，腹板寬度方向接料不得小于500mmo3」?8箱形梁上所有橫向加筋上端進行刨平或采用精密切割，保證接觸面。3.1.9箱形梁的端部加勁肋，嚴格按設計進行，焊接部位采用雙面50°不對稱坡口焊透。3.1.10腹板兩端先刨直或精密切割直后，再切割坡口。3.1.11箱形梁上下翼緣及腹板上的孔為二次號孔，加勁肋上的孔為一次號鉆孔。其上下翼緣及腹板上的孔待梁整體修理好后，核查確認孔位正確后，再在3.2裝配3.2.1箱形梁的裝配采用倒裝法。3.2.2翼緣板及腹板

4、接料后，必須校平后再進行下一道工序。3.2.3先將“丁”形梁裝好焊接，修平后再與翼緣板組裝焊接。3.2.4腹板與內(nèi)筋板組裝焊接修理，將筋板厚中心線標注在下翼緣板上。3.2.5在平臺上墊平一腹板與另一腹板組裝對齊進行焊接修理。326雙腹板組裝時其高度允許偏差為±3mm,寬度允許偏差為±3mm,對角線允許偏差為±5mm。3.2.7由于內(nèi)外加筋板（橫向）要求與上翼緣頂緊，在組裝時應與腹板上端邊緣平齊。3.2.8雙腹板與上翼緣板組裝焊透。3.2.9在組裝下翼緣板之前，所有腹板內(nèi)側筋板應焊的焊犍及翼緣板的“丁”型縫均應焊完，并經(jīng)檢驗

5、合格后再組裝下翼緣板。3.2.10修理上、下翼緣。3.2.11組裝外筋板，焊接修理。外加筋板根據(jù)實際需要切割余量。3.2.12端頭加筋板為了焊接通風，端頭加筋板待下翼緣與腹板焊接后再組裝。3.2.13加筋板與翼緣板頂緊部位，經(jīng)檢查合格后，方可焊接。3.2.14上翼緣與腹板的“丁”型焊縫，清根焊透，經(jīng)探傷合格后方可進行下一道工序。3215下翼緣端頭1/2梁高范圍內(nèi)腹板與翼緣板的“丁”型焊縫，清根焊透，探傷檢查。3.2.16上下翼緣與腹板相連的單面坡口焊縫，箱體內(nèi)側焊縫高度不得小于8mm,上下翼緣均連續(xù)焊。3.2.17下翼緣不

6、允許任意點焊臨時支撐、卡具，嚴禁任意打火。3.2.18翼緣板及腹板接料加引弧板。3.3主要制作公差331跨度L的誤羌：±L/2500且WlOmm；3.3.2梁端部高度H偏差±3；3.3.3起拱度偏差±0?一15mm。