旋壓成形技術(shù)2一

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1、旋壓成形的內(nèi)容和如何實現(xiàn)內(nèi)容一、旋壓的概念、特點、分類及發(fā)展簡介?1、旋壓成形的概念旋壓是綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝特點的少、無切削的先進加工工藝，廣泛地應(yīng)用于回轉(zhuǎn)體零件的加工成形中。是根據(jù)材料的塑性特點，將毛坯裝卡在芯模上并隨之旋轉(zhuǎn)，選用合理的旋壓工藝參數(shù)，旋壓工具（旋輪或具他異形件）與芯模相對連續(xù)地進給，依次對工件的極小部分施加變形壓力，使毛坯受壓并產(chǎn)生連續(xù)逐點變形而逐漸成形工件的一種先進塑性加工方法。2、旋壓成形工藝的特點：?在旋壓過程中，旋輪（或鋼球）對坯料逐點施壓，接觸面積小，單位壓

2、力可達250?350公斤力/毫米2以上，對于加工高強度難變形材料，所需總變形力較小，從而使功率消耗大大降低。?坯料的金屬晶粒在三向變形力的作用下，沿變形區(qū)滑移面錯移，滑移面各滑移層的方向與變形方向一致，因此，金屬纖維保持連續(xù)完整。由于金屬品格結(jié)構(gòu)應(yīng)變，旋壓制品的強度、硬度、抗拉強度和屈服極限都有所提高。?強力旋壓可使制品達到較高的尺寸精度和表面光潔度。在旋壓過程中，旋輪不僅對被旋壓的金展有壓延的作用，述有平整的作用，因此制品表面光潔度高，一般可達貯5?6,最好的可達貯8?9,經(jīng)過多次旋壓可達?制品范圍很廣。根據(jù)旋壓機的

3、能力可以制作大直徑薄壁管材、特殊管材、變截面管材以及球形、半球形、橢圓形、曲母線形以及帶有階梯和變化璉厚的幾乎所有冋轉(zhuǎn)體制件，如火箭、導(dǎo)彈和衛(wèi)星的鼻錐和殼體；潛水艇滲透密封環(huán)和血雷外殼；雷達反射鏡和探照燈外殼；噴氣發(fā)動機整流罩和原動機零件；液壓缸、壓氣機外殼和圓筒；渦輪軸、噴管、電視錐、燃燒室錐體以及波紋管；干燥機、攪拌機和洗滌機的轉(zhuǎn)筒；封頭、車輪和氣瓶；以及超寬度7米左右、長9米左右的板材（即將旋壓的人宜徑管材剖開壓平而成）。?同一臺旋壓設(shè)備可進行旋壓、接縫、卷邊、縮頸、精整等加工，因而可生產(chǎn)多種產(chǎn)品。同時產(chǎn)品規(guī)格范

4、圍大。?坯料來源廣，可采用空心的沖壓件、擠壓件、鑄件、焊接件、機加工的鍛件和軋制件以及圓板作坯料，能旋壓有色金屬、黑色金屬以及含鈦、鈕、鴨、乍旦、銳一類難變形的合金金屬.?在旋壓過程小，由于被旋壓坯料近似逐點變形，因此，其小任何夾渣、夾層、裂紋、砂眼等缺陷很容易暴露出來。這樣旋壓過程也附帶起到了對制品的口動檢驗的作用。?金屬旋壓與板材沖壓相比較，金屬旋壓能犬大簡化工藝所使用的裝備，一些需要多次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來。降低了模具制造成本。3、旋壓工藝的分類?按照旋壓的變形特點，旋壓工藝可分為普通旋壓和強力旋壓（

5、變薄旋壓），簡稱普旋和強旋。普通旋壓屬材料形狀改變，強力旋壓屬于材料厚度變化。?按照旋壓的變形條件，旋壓工藝對分為熱旋壓和冷旋壓兩類。冷旋壓在室溫狀態(tài)下進行，熱旋壓則是將工件加熱到一定溫度下進行。熱旋壓主要是用于塑性差的難成形材料及旋壓變形量大的場合。?按照旋壓件的形狀特點，旋壓工藝可分為筒形件旋壓和界形件旋壓兩類。由于旋壓件都是在其自身的旋轉(zhuǎn)運動中成形的，因此所冇的旋壓件都是旋轉(zhuǎn)體零件，例外的只是旋出母線的形狀及其與旋轉(zhuǎn)軸線的和互位置關(guān)系不同而已。?山于旋壓設(shè)備的自動化程度的不斷提高，旋壓工藝技術(shù)的不斷改進，使得旋壓

6、技術(shù)在原有基礎(chǔ)上又派生出了多種旋壓成型方法，例如：超聲波旋壓法、通用芯模旋壓法、斜扎式旋壓法、多旋輪的錯距旋壓法、劈開旋壓法、射流旋壓法等。4、旋壓成形技術(shù)發(fā)展簡介旋壓技術(shù)作為一種先進的工藝加工方法與我國古代的陶瓷制壞作業(yè)相似，并冇源于中國之說。據(jù)文獻記載，我國遠在公元前3500年至4000年的殷商時代就已采用旋壓制作陶瓷制品；至今我國陶瓷器的加工仍保留了旋壓技術(shù)的特點。這種制陶工藝發(fā)展到約十世紀(jì)初就孕育出了金屬普通旋壓工藝，當(dāng)時將金屬（如銀、錫和銅等）薄板旋壓成各種瓶、罐、壺和盤等容器（或裝飾品）。我國唐代銀碗的表面

7、有旋壓痕跡，這充分表明我國的普通旋壓成形最古老旋壓設(shè)備主要是由人力驅(qū)動，使用棒形工具使坯料成形。后來又借助于水利和蒸汽動力驅(qū)動。初級階段，主要用于薄殼零件的批量生產(chǎn)；因受限于操作者技術(shù)的熟練程度和體力，發(fā)展受到制約。我國早期的工藝品制胎和銅鋁制品曾采用手工旋壓成型。電動機的岀現(xiàn)，使得旋壓機的主軸可以采用電機驅(qū)動，進而旋壓工具也由原來的木質(zhì)搟棒逐漸改用金屬旋輪，使得旋壓技術(shù)有了垂人的突破，其應(yīng)用范圍和加工能力人大地擴人和提高。在18世紀(jì)5、旋壓成形技術(shù)國內(nèi)外的發(fā)展我國旋壓技術(shù)發(fā)展始于20世紀(jì)60年代初期，先后有北京有色金

8、屬研究總院、北京航空工程研究所、中國兵器工業(yè)笫五五研究所、、北京航空航天大學(xué)等單位率先開展旋壓技術(shù)工藝和設(shè)備的研究。隨后，兵器、航空、航天、核工業(yè)、汽車等行業(yè)也陸續(xù)開展了旋壓技術(shù)研究與開發(fā)。據(jù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)前全國從事旋壓技術(shù)的單位不斷增加，擁冇旋壓設(shè)備近千臺，從事旋壓技術(shù)的人員數(shù)以千計。冃前、大型旋壓設(shè)備國產(chǎn)數(shù)量與進口數(shù)量趨于相當(dāng)