腰口隔堤特大橋邊跨現(xiàn)澆段技術(shù)交底

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1、附件:腰口主橋邊跨現(xiàn)澆段施工安全技術(shù)交底一、工程概要腰口隔堤特大橋主橋邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆法施工?，F(xiàn)澆段長度8.85m，梁高2.5m，頂板厚度28cm、底板厚度32cm、腹板厚度為45cm。端橫梁設(shè)計長1.2m，翼緣板加厚段長1.2m，厚度為0.7m。箱梁設(shè)計c50混凝土78m3,鋼筋混凝土約重203T。二、施工流程基礎(chǔ)處理→現(xiàn)澆支架搭設(shè)→預(yù)壓→支座安裝→底模鋪設(shè)（包括翼緣板支架搭設(shè)）→安裝外側(cè)?！装甯拱邃摻罱壴A(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)膜、端模安裝→頂板支架搭設(shè)→頂模安裝→頂板鋼筋安裝→預(yù)應(yīng)力管道安裝→砼澆筑→砼養(yǎng)生→內(nèi)外模板拆除→邊跨合攏段施工。三、施工工藝1、基礎(chǔ)處理及支架施工現(xiàn)澆段支架

2、施工包括:支架基礎(chǔ)開挖、網(wǎng)片安裝、砼澆筑、加勁板的預(yù)埋、墩身抱箍或模板安裝、鋼管支架加工安裝、鋼管剪刀撐焊接、縱向分配梁鋪設(shè)、橫向分配梁鋪設(shè)、底模鋪設(shè)等工作。支架基礎(chǔ)開挖深0.8m、寬1.6m、長9m。為保證基礎(chǔ)承載力滿足要求，基礎(chǔ)下面打入長3.0m，直徑Φ10、縱向間距為0.6m的圓木?；A(chǔ)采用c30的砼澆筑，基礎(chǔ)底部安裝Φ20鋼筋，間距為20*20cm的鋼筋網(wǎng)?；A(chǔ)頂面預(yù)埋90*90*2cm的鋼管預(yù)埋鋼板，錨筋采用2根Φ20Ⅱ級螺紋鋼筋與鋼板焊接。（詳見附圖）安裝抱箍或模板過程中，控制好抱箍高度，抱箍與圓鋼采用［10連接。支架采用Φ630的圓鋼，圓鋼間采用［10槽鋼做剪刀撐并對稱焊接。橫

3、橋向分為四排圓鋼,縱橋向分三排圓鋼，圓鋼間距（詳見下圖），圓鋼高度根據(jù)現(xiàn)澆段支架及底模標(biāo)高調(diào)整?，F(xiàn)澆段橫向分配梁采用I25工字鋼，14.5m長1根，間距30cm分布?？v向采用I45的工字鋼（詳見下圖）。2、支架預(yù)壓支架預(yù)壓計劃采用鋼筋進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓主要檢驗支架的承載能力，消除支架的不均勻沉降和非彈性變形。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和條件，現(xiàn)澆段支架采用鋼筋預(yù)壓，利用吊車或龍門吊將鋼筋提升至支架平臺上，分層堆載，觀測支架的沉降變形值，并根據(jù)預(yù)壓情況制訂調(diào)整或改進(jìn)、加固措施。①準(zhǔn)備工作：根據(jù)鋼筋砼重量及模板、施工和砼施工沖擊計算支架預(yù)壓噸位。按支架圖紙及箱梁的幾何尺寸，計算堆放的位置。②預(yù)壓觀測點(diǎn)和觀

4、測方法預(yù)壓觀測點(diǎn)布置6個，分別是底板兩頭左、右各一點(diǎn)，邊跨跨中左、右各一點(diǎn)。利用水準(zhǔn)儀立塔尺測量；③預(yù)壓加載現(xiàn)澆段預(yù)壓總荷載為邊跨梁體重量的1.2倍約240T，所以預(yù)壓鋼筋按每件2.5t計算240/2.5=96件鋼筋，約須堆載4層。④加載方案為模擬施工各個階段實際情況，并盡可能簡化加載程序，且保證測試數(shù)據(jù)的連續(xù)性，我們分3級加載，分別為0.6倍總荷載、0.8倍和1.2倍總荷載；預(yù)壓前先進(jìn)行第1次觀測，并記錄好數(shù)據(jù)；壓重0.6倍總荷載（144T）進(jìn)行第2次觀測。壓重增至0.8倍總荷載(192T)，進(jìn)行第3次觀測。壓重1.2倍總荷載(240T)，進(jìn)行第4次觀測。壓重1.2倍總荷載維持24小時以上

5、達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)行第5次觀測，若第4與5次之間變形小于2mm即可卸載，否則應(yīng)繼續(xù)觀測。卸載后進(jìn)行第6次觀測，并對各次測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，得出支架的非彈性變形和彈性變形。支架頂部設(shè)置頂托高度調(diào)節(jié)器，用以調(diào)節(jié)支架預(yù)壓后的沉降值，使其滿足設(shè)計要求。3、支座安裝(1)活動支座在開箱后應(yīng)該注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板的保護(hù)，防止劃傷或者有贓物附著在乙烯板和冷軋鋼板的表面，并且檢查5201-2硅脂是否注滿。(2)支座安裝時，支承墊石頂面應(yīng)該鑿毛，并用清水沖去墊石上面的雜物，待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環(huán)氧砂漿調(diào)平層，支座就位后、對中并調(diào)整水平后，用墊塊將支座墊起，用環(huán)

6、氧砂漿或強(qiáng)度等級較高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿環(huán)氧砂漿的位置，并且將砂漿搗實，完工后應(yīng)該將支座底板以外溢出的砂漿清理干凈，砂漿硬化后再拆去支座墊塊。(3)有縱坡的橋梁，在支座頂板長度范圍內(nèi)的橋梁梁底，設(shè)計時應(yīng)該將該部位梁底用預(yù)埋鋼板調(diào)直水平，支座頂板范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)該按JTGD62-2004進(jìn)行局部承壓計算并配置相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)?；顒又ё惭b時應(yīng)該考慮溫度的變化。(4)雙向和單項活動支座安裝時，要特別注意檢查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向應(yīng)與橋梁順橋向相一致。(5)支座中心線應(yīng)該與主梁中心線重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導(dǎo)向塊和中間鋼板的導(dǎo)向滑調(diào)應(yīng)該保持平行，交叉

7、角度不大于5'。(6)在橋梁實行體系轉(zhuǎn)換要切割臨時錨固安裝時，要采取隔熱措施，這樣可以避免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。(7)安裝完畢檢驗合格后，拆除連接構(gòu)件，安裝防塵圍板。(8)支座除標(biāo)高必須符合設(shè)計要求外，為確保支座的使用性能，須保證三個方向的平面水平。支座上、下各部件縱橫向必須對中，或由于安裝時溫度與設(shè)計溫度不同，支座縱向上下各部件錯開的距離必須與計算值相等。(9)支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或保持平行。連