機(jī)電專業(yè)實(shí)踐教學(xué)方案

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1、機(jī)電專業(yè)實(shí)踐教學(xué)方案機(jī)電專業(yè)是一個(gè)實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)，其實(shí)踐環(huán)節(jié)的設(shè)置和實(shí)施是專業(yè)教學(xué)的重中之重。加強(qiáng)實(shí)踐環(huán)節(jié)是實(shí)現(xiàn)中職教育培養(yǎng)目標(biāo)的重要手段，本專業(yè)根據(jù)能力培養(yǎng)的需要，構(gòu)建與理論教學(xué)相結(jié)合的實(shí)踐教學(xué)體系，做到知識(shí)傳授與能力培養(yǎng)相結(jié)合，能力培養(yǎng)貫穿于實(shí)踐教學(xué)的全過程。一、專業(yè)實(shí)踐教學(xué)的目標(biāo)和任務(wù)為了突出中職的特點(diǎn)，在傳授理論知識(shí)的基礎(chǔ)上重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力，本專業(yè)從教學(xué)方案的制定上十分注重實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。在課程設(shè)置上，緊緊圍繞職業(yè)技能培養(yǎng)設(shè)置相關(guān)課程，在學(xué)時(shí)分配上，絕大部分課程都有實(shí)踐學(xué)時(shí)，尤其是專業(yè)技能課，實(shí)踐學(xué)時(shí)占到一半左右，從而使學(xué)生在掌

2、握基本理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)實(shí)踐技能的鍛煉，以達(dá)到增強(qiáng)就業(yè)能力的目的。二、專業(yè)實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容體系是以生產(chǎn)(加工、設(shè)計(jì))過程為主線，分階段制訂實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容，內(nèi)容包括實(shí)訓(xùn)大綱、實(shí)訓(xùn)教材、實(shí)訓(xùn)教學(xué)規(guī)范、實(shí)訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)、題庫等。以能力培養(yǎng)為核心，以精工藝、善施工、懂?dāng)?shù)控、會(huì)操作為目標(biāo)，制訂各階段實(shí)踐性教學(xué)總體計(jì)劃與要求。形成與理論教學(xué)相互配合，以基本技能為基礎(chǔ)，專業(yè)技能為重點(diǎn)，注重技術(shù)應(yīng)用和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，開放式管理，學(xué)、產(chǎn)、研、培一體化的體系。實(shí)踐教學(xué)計(jì)劃與大綱要明確各階段學(xué)生做什么、怎樣做、完成什么、達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)等制定具體量化的內(nèi)容。三、

3、專業(yè)實(shí)踐教學(xué)形式（一）課程實(shí)訓(xùn)課程實(shí)訓(xùn)是提高學(xué)生實(shí)踐技能的重要途徑，所有課程教學(xué)按照實(shí)踐教學(xué)大綱，實(shí)行項(xiàng)目化教學(xué)和考核，每學(xué)期安排實(shí)踐教學(xué)課時(shí)，實(shí)行階段性評(píng)價(jià)和終結(jié)性評(píng)價(jià)相結(jié)合的評(píng)價(jià)考核體系。課堂采用“以教師為主導(dǎo)，以學(xué)生為主體，以訓(xùn)練為主線，以能力為目標(biāo)”的教學(xué)模式，著力提高學(xué)生的專業(yè)應(yīng)用能力。1．教學(xué)方法以現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、項(xiàng)目模擬教學(xué)、小組教學(xué)作為項(xiàng)目課程的基本教學(xué)手段，嘗試多名教師帶班進(jìn)行多門連貫課程的同步學(xué)習(xí)，通過全真教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐指導(dǎo)和反復(fù)訓(xùn)練，鍛煉學(xué)生的動(dòng)手能力和團(tuán)隊(duì)合作精神。2．教學(xué)手段所有課程配備課件，理論課程采用理論教學(xué)與多媒體課

4、件結(jié)合的方式，設(shè)計(jì)課程采用現(xiàn)場(chǎng)演示與課題制作結(jié)合的形式，實(shí)踐課程采用項(xiàng)目實(shí)踐操作的形式進(jìn)行（二）專項(xiàng)技能實(shí)訓(xùn)第一學(xué)期：訓(xùn)練項(xiàng)目：機(jī)械制圖與測(cè)繪擬實(shí)現(xiàn)能力目標(biāo)：通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)生在對(duì)測(cè)繪減速器及球閥全套圖紙的工作過程中，不僅要學(xué)會(huì)識(shí)圖、繪圖、測(cè)繪等技能，更能養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)精細(xì)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍的工作作風(fēng)，形成良好的職業(yè)素養(yǎng)，為后續(xù)的《手工制作與普通機(jī)械加工》、《數(shù)控加工》、《產(chǎn)品工藝編制》等十余門課程的學(xué)習(xí)和適應(yīng)工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)相關(guān)支撐知識(shí)：機(jī)械制圖訓(xùn)練方式手段及步驟：情境1：減速器、齒輪泵拆裝；情境2：減速器零件圖基礎(chǔ)環(huán)境設(shè)置；情境3：實(shí)

5、體投影方法與選擇；情境4：減速器零件結(jié)構(gòu)分析及軸測(cè)圖繪制；情境5：減速器零件圖及裝配圖繪制；情境6：減速器、球閥零部件測(cè)繪；情境7：繪圖軟件認(rèn)知。結(jié)果：1．專業(yè)認(rèn)識(shí)心得及個(gè)人專業(yè)發(fā)展計(jì)劃2．制圖測(cè)繪作品第二學(xué)期：訓(xùn)練項(xiàng)目：異步電動(dòng)機(jī)的原理擬實(shí)現(xiàn)能力目標(biāo)：1．能說出異步電動(dòng)機(jī)的基本工作原理2．能理解異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中內(nèi)部各物理量的關(guān)聯(lián)關(guān)系3．能解決圍繞異步電動(dòng)機(jī)內(nèi)部電磁關(guān)系、電動(dòng)勢(shì)方程式、等效電路的基本分析和基本計(jì)算問題相關(guān)支撐知識(shí)：《電工基礎(chǔ)》訓(xùn)練方式手段及步驟：1．掌握異步電動(dòng)機(jī)的基本工作原理2．掌握異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中內(nèi)部各物理量的關(guān)聯(lián)關(guān)系、基

6、本方程式、等效電路3．掌握異步電動(dòng)機(jī)的功率和轉(zhuǎn)矩平衡方程4．掌握異步電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性5．各種工作特性結(jié)果：能說出異步電動(dòng)機(jī)的基本工作原理第三學(xué)期：訓(xùn)練項(xiàng)目：PLC及實(shí)踐擬實(shí)現(xiàn)能力目標(biāo)：本課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域通過四項(xiàng)學(xué)習(xí)情景，共19項(xiàng)學(xué)習(xí)性工作任務(wù)的實(shí)施，引導(dǎo)講授PLC結(jié)構(gòu)、工作原理、邏輯指令、順控指令、功能指令等理論知識(shí)，訓(xùn)練學(xué)生基于PLC的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝能力；控制程序的設(shè)計(jì)、編程能力；整體控制系統(tǒng)的運(yùn)行、調(diào)試能力。同時(shí)使學(xué)生具備較強(qiáng)的工作方法能力和社會(huì)能力，更能養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)精細(xì)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍的工作作風(fēng)，形成良好的職業(yè)素養(yǎng)，為后續(xù)的《畢業(yè)設(shè)

7、計(jì)》、《頂崗實(shí)習(xí)》等的學(xué)習(xí)和適應(yīng)工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。訓(xùn)練方式手段及步驟：情境1：樓梯燈PLC控制系統(tǒng)編程與實(shí)現(xiàn)；情境2：電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)編程與實(shí)現(xiàn)；情境3：四層樓電梯編程與實(shí)現(xiàn)；情境4：挖掘機(jī)電氣系統(tǒng)的PLC控制與實(shí)踐；情境5：PLC的應(yīng)用提升。結(jié)果：各動(dòng)作的實(shí)施與程序第四學(xué)期：訓(xùn)練項(xiàng)目：數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)擬實(shí)現(xiàn)能力目標(biāo)：根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。相關(guān)支撐知識(shí)：《數(shù)控原理與編程》訓(xùn)練方式手段及步驟：1）對(duì)細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝

8、夾完成粗精加工（注：切斷時(shí)將頂尖退出）；選擇機(jī)床設(shè)備；選擇刀具；確定切削用量；確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)；確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)；編寫程序。2）?工步順