液壓支架結構件通用檢驗規(guī)范

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1、液壓支架結構件通用檢驗規(guī)范液壓支架結構件通用檢驗規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓支架焊接結構件通用檢驗要求。本規(guī)范適用于液壓支架焊接結構件在制造和檢驗過程中應達到的基本要求。本規(guī)范規(guī)定了液壓支架結構件等級劃分界定標準。本規(guī)范是在MT/T587—1996的基礎上,根據(jù)****公司的具體情況而制定,未涉及到部分仍按MT/T587—1996《液壓支架結構件制造技術條件》執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件GB/T324焊縫符號表示法GB/T8110-1995氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T14693焊縫無損檢測符號GB/T11336直線度誤差檢測GB/T11337平面度誤差檢測MT/T587-1996液

2、壓支架結構件制造技術條件3術語3.1在0°~25°傾斜煤層使用的液壓支架叫緩傾斜液壓支架;在25°~45°傾斜煤層使用的液壓支架叫大傾斜液壓支架;在45°~60°傾斜煤層使用的液壓支架叫急傾斜液壓支架。3.2定位板:對保證結構件拼焊尺寸起關鍵作用的筋板即為定位板。定位板上起定位作用的尺寸稱為定位尺寸。3.3未熔合:熔焊時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間,未能完全熔化結合的部分叫未熔合。未熔合的原因是:焊接規(guī)范不恰當,電流過大,熔敷金屬堆積太快,焊槍擺動角度(或幅度)、焊接速度不合適,使母材或上次焊道未熔化,造成熔化的熔敷金屬與未熔化的母材粘接在一起,而形成未熔合。3.4咬邊:在沿著焊

3、趾的母材部位,燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象叫咬邊。大功率電弧高速焊時,強大的電弧力把熔池金屬猛烈地排向尾部,并在那里迅速地凝固,熔池金屬沒有均勻地分布在整個焊縫寬度上,形成咬邊。這種現(xiàn)象限制了焊速的提高。3.5焊縫種類:(1)按焊縫的空間位置可分為:16液壓支架結構件通用檢驗規(guī)范縱向焊縫——沿支架(結構件)長度方向的焊縫;橫向焊縫——沿支架(結構件)寬度方向的焊縫;環(huán)形焊縫——沿直線過渡到圓弧或沿圓弧的焊縫;(2)按在結構件上的具體位置可分為:里焊縫——結構件箱體內(nèi)部焊縫;表面(外)焊縫——結構件箱體外部焊縫;(3)按焊縫的常見形狀可分為:角焊縫,塞焊縫、V型焊縫、Y型焊縫;(常稱作平焊

4、縫)(4)按焊接方式可分為:環(huán)形焊縫——由直線過渡到圓弧或沿圓弧的焊縫;多層多道焊縫(排焊縫)——焊肉多次分層焊接成形的焊縫;16液壓支架結構件通用檢驗規(guī)范4檢驗要求4.1切割下料的檢驗要求4.1.1下料前應進行鋼板的表面處理(即除銹及去除氧化皮)。4.1.2號割件的手工劃線寬度不得大于0.5mm。4.1.3氣割主筋板連接點時,底面(即拼焊面)寧凹不凸,最大允許凹2mm;其余部分,尤其上面(即外露面和需要加工的孔)寧凸不凹,最大允許凸2mm。4.1.4主筋板切割后,其拼裝定位面的直線度應≤1‰(全長≤2mm);平面度應≤2‰(全長≤4mm)。16液壓支架結構件通用檢驗規(guī)范4.1.5氣

5、割或機械倒坡口(尤其是外露坡口如側護板、護幫等)要求平直光滑,尺寸大小、角度符合圖紙要求(主筋貼板、箱體蓋板的坡口許正1~2mm);坡口開始和收尾處要自然過度,不允許存在尖棱尖角。所有需要倒坡口的構件不允許用手工氣割完成。4.1.6所有構件下料后必須經(jīng)過調平、矯正、去除渣質處理。4.1.7下料完成后,按上述要求檢查各部位,不符合要求的零部件由本工序修復合格后再轉去拼裝。4.2結構件拼裝檢驗4.2.1結構件應在平臺上完成拼裝。4.2.2結構件定位面的裝配采用無間隙拼裝,并且保證其最大局部間隙不得大于2mm。4.2.3結構件在組拼過程中,包容件(頂梁、掩護梁、底座后部鉸接處)尺寸易取正,

6、被包容件(掩護梁前部鉸接處;前、后連桿體)易取負,但鉸接部位的中心距和固定筒中心距尺寸必須保證。如:A處易取正,可放大2mm;B、D、E處易取負,可縮小2mm;C處尺寸必須保證圖紙要求。16液壓支架結構件通用檢驗規(guī)范4.2.4拼點柱窩(柱帽)要求窩心到左右主筋板的距離相等,并且保證拼裝間隙不得超過2mm。尤其注意拼裝底座柱窩時,其窩心的前后位置B要符合圖紙。柱窩(柱帽)與底板(頂板)的貼實面必須達到柱窩面積的80%以上。16液壓支架結構件通用檢驗規(guī)范4.2.5拼點底座蓋板時,底座蓋板到底板的距離易取負3~5mm。4.2.6底座內(nèi)主筋板上的推移千斤頂支撐座在拼點過程中A、R處尺寸易取正

7、2~3mm。4.2.7蓋板拼裝間隙控制:拼裝間隙不得偏向一側;焊縫長度≤1500mm,允許一處間隙≤2mm;焊縫長度>1500mm,允許二處間隙≤3mm,且長度≤16液壓支架結構件通用檢驗規(guī)范200mm;蓋板拐角處的間隙≤3mm。4.2.8結構件的平面度公差:產(chǎn)品其主體結構件的平面度公差要求任何方向≤2‰;在全長范圍內(nèi)≤6mm。4.2.9側護板頂板與側板的垂直度誤差依其所夾角度作為評定依據(jù),依側板為基準,頂板與其夾角的誤差范圍為90°±0.5°。4.2.1

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