輪斗系統(tǒng)膠帶的主要故障解決方法及硫化工藝

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1、冶金之家網(wǎng)站輪斗系統(tǒng)膠帶的主要故障解決方法及硫化工藝張海旺①1，邢希東2(1．神華準(zhǔn)格爾能源有限公司黑岱溝露天煤礦機(jī)電管理部內(nèi)蒙古鄂爾多斯010300；2．寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司北京研發(fā)中心北京100013)摘要：黑岱溝露天煤礦輪斗系統(tǒng)主要承擔(dān)著露天礦黃土層的剝離任務(wù)，主要依靠長距離的地面膠帶機(jī)完成。介紹了膠帶撕裂、跑偏、火災(zāi)等常見故障。詳細(xì)論述了輪斗系統(tǒng)膠帶故障產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施以及硫化工藝注意事項(xiàng)，對(duì)指導(dǎo)膠帶機(jī)的使用與維護(hù)具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。關(guān)鍵詞：輪斗系統(tǒng)；膠帶；跑偏；撕裂；硫化；預(yù)防措施1引言神華準(zhǔn)能公司黑岱溝露天煤礦的表

2、層黃土剝離，采用的設(shè)備是從德國KRUPP公司引進(jìn)的兩套輪斗系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝為連續(xù)工藝，即采掘、運(yùn)輸及排棄為一體，它的整個(gè)運(yùn)輸方式全部采用膠帶運(yùn)輸，主要設(shè)備包括輪斗挖掘機(jī)、皮帶車A、膠帶輸送機(jī)及排土機(jī)等設(shè)備，共有膠帶機(jī)11條，其中帶寬1400mm工作面膠帶機(jī)3條，帶寬1800mm端幫膠帶機(jī)6條，帶寬1800mm排土場(chǎng)膠帶機(jī)2條，設(shè)備膠帶12條。一旦膠帶故障發(fā)生，不僅整個(gè)輪斗系統(tǒng)設(shè)備的正常生產(chǎn)運(yùn)行直接受到影響，并且還會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，了解輪斗系統(tǒng)膠帶的主要故障產(chǎn)生原因及硫化工藝強(qiáng)化措施，掌握有效的預(yù)防措施尤為重要。2輪斗系統(tǒng)膠帶的跑偏

3、2．1膠帶跑偏的主要原因在輪斗系統(tǒng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，膠帶在各種力的作用下，其軸線偏離膠帶中心線，從而造成膠帶的跑偏，一般來說，膠帶允許有不超過膠帶寬度5%的跑偏量，超過該極限跑偏就會(huì)產(chǎn)生。膠帶跑偏產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面：1)由于直線度不好，薄厚不勻等質(zhì)量原因同時(shí)在膠帶帶芯受力不均外部條件下而導(dǎo)致膠帶發(fā)生跑偏。膠帶硫化引起的兩接頭中心線不重合，引起偏差，也會(huì)造成膠帶跑偏。2)膠帶輸送機(jī)在移設(shè)或延長過程中，膠帶輸送機(jī)地面基礎(chǔ)不平整，部分膠帶機(jī)機(jī)架變形等原因產(chǎn)生的側(cè)向力導(dǎo)致膠帶機(jī)頭站、中間膠帶機(jī)機(jī)架和尾站不在同一條直線上引起較大偏差，從而產(chǎn)生

4、跑偏。3)膠帶清掃器清掃效果不佳，造成滾筒及托輥表面粘附物料，產(chǎn)生偏心力造成膠帶跑偏。4)由于給料不正，卸料點(diǎn)偏離膠帶中心線，或者側(cè)面沖擊膠帶，造成膠帶受側(cè)向沖擊力而引起膠帶跑偏。5)膠帶和滾筒局部磨損或損傷以及回程托輥的嚴(yán)重磨損，都會(huì)引起膠帶兩側(cè)所受摩擦力差距較大而使膠帶跑偏。6)膠帶張緊力未達(dá)到要求。2．2膠帶跑偏的主要預(yù)防措施1)采用質(zhì)量好的膠帶。2)膠帶輸送機(jī)在移設(shè)或延長過程中，盡量避免膠帶機(jī)機(jī)架變形，調(diào)平調(diào)直以達(dá)到規(guī)定要求，并且保證膠帶機(jī)頭站，中間膠帶機(jī)機(jī)架和尾站在同一條直線上。3)經(jīng)常適時(shí)調(diào)整膠帶機(jī)清掃器，以保證良好的清掃效果

5、。4)調(diào)整卸料漏斗擋板高度，使物料落點(diǎn)對(duì)中。5)適量調(diào)節(jié)回程托輥的傾角也可以防止膠帶跑偏，更換損傷的膠帶、滾筒及回程托輥。6)按照膠帶張力要求張緊膠帶。7)在膠帶輸送機(jī)頭站或尾站回程膠帶處安裝立輥，也可以有效防止膠帶的跑偏。8)對(duì)于設(shè)備膠帶，可以通過調(diào)整防跑偏裝置，來調(diào)節(jié)膠帶的跑偏。冶金之家網(wǎng)站3輪斗系統(tǒng)膠帶的撕裂3．1膠帶撕裂的主要原因1)在物料采掘中，由于大塊物料如泥土、石塊等砸向正在運(yùn)轉(zhuǎn)的膠帶，砸傷部位被清掃器刮住或卡住，造成膠帶撕裂。2)輪斗系統(tǒng)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件在膠帶運(yùn)行中脫落，在物料轉(zhuǎn)載點(diǎn)處被卡住，造成膠帶撕裂。3)膠帶的托輥或滾筒

6、等停止轉(zhuǎn)動(dòng)或斷裂，受力卡住后，將膠帶撕裂。4)在設(shè)備維護(hù)檢修后，不慎將備件、工器具等遺留在膠帶上，導(dǎo)致卡住膠帶造成膠帶撕裂。5)膠帶發(fā)生跑偏時(shí)未及時(shí)調(diào)整或膠帶防跑偏開關(guān)失靈，而發(fā)生膠帶撕裂。6)在膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于其它異物墜落在回程膠帶上，被卡在膠帶某個(gè)位置或膠帶與滾筒間，都會(huì)造成膠帶撕裂。3．2膠帶撕裂的主要預(yù)防措施1)在輪斗挖掘機(jī)采掘物料時(shí)，操作人員要采用合理的切削方式，盡量減少大塊物料的產(chǎn)生。2)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)載點(diǎn)等重要部位，確保該部位的鋼結(jié)構(gòu)件(比如犁式清掃器等)未松動(dòng)或損壞。3)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，加

7、強(qiáng)對(duì)膠帶的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)托輥及滾筒等回轉(zhuǎn)部件不運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞，及時(shí)進(jìn)行停機(jī)處理。4)檢修設(shè)備完畢后，要認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，確保膠帶上無遺留工器具或備件等。5)保證膠帶防跑偏開關(guān)等安全裝置的有效可靠，以便膠帶跑偏后自行保護(hù)停機(jī)，同時(shí)要隨時(shí)觀察膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若膠帶跑偏撒料嚴(yán)重，及時(shí)對(duì)膠帶進(jìn)行調(diào)整。6)按檢修工藝要求，經(jīng)常調(diào)整膠帶滾筒清掃器，保證良好的清掃效果，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清理。7)要不定期地檢查膠帶的接頭，以防出現(xiàn)起皮、鼓包等異常情況，若發(fā)生要及時(shí)進(jìn)行處理或者重新硫化膠帶接頭。4輪斗系統(tǒng)膠帶的火災(zāi)事故4．1膠帶火災(zāi)的主要原因1)膠帶機(jī)膠帶跑偏開關(guān)、

8、膠帶打滑監(jiān)測(cè)開關(guān)等失靈。2)滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸承損壞，造成筒體溫度升高而引燃膠帶。3)膠帶局部跑偏，摩擦膠帶機(jī)架引燃膠帶。4)外部明火，如檢修人員檢修時(shí)產(chǎn)生的焊渣或未滅的煙頭等引燃膠帶附