畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-數(shù)控車削的試切對(duì)刀法設(shè)計(jì)

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1、福建林業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書論文設(shè)計(jì)畢業(yè)題目：數(shù)控車削的試切對(duì)刀法設(shè)計(jì)系別：自動(dòng)化信息工程系專業(yè)班級(jí)：數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)0901學(xué)生姓名：座號(hào)：23指導(dǎo)教師：2012年6月10日畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）綜述畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目數(shù)控車削的試切對(duì)刀法設(shè)計(jì)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）類型□論文□設(shè)計(jì)摘要深入理解數(shù)控車床的對(duì)刀原理對(duì)于操作者保持清晰的對(duì)刀思路、熟練掌握對(duì)刀操作以及提出新的對(duì)刀方法都具有指導(dǎo)意義。對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點(diǎn)在唯一的機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對(duì)刀的主要工作是獲得基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)和確定非基準(zhǔn)

2、刀相對(duì)于基準(zhǔn)刀的刀偏置。以華中世紀(jì)星教學(xué)型車削系統(tǒng)HNC-21T（應(yīng)用軟件版本號(hào)為5.30）為例，介紹了幾種常用的數(shù)控車床的試切對(duì)刀法。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床基準(zhǔn)刀刀偏刀補(bǔ)目錄摘要-2-前言-4-1數(shù)控車試切對(duì)刀法的原理及對(duì)刀思路-5-2幾種粗略對(duì)刀方法小結(jié)-8-2.1選定基準(zhǔn)刀為標(biāo)準(zhǔn)刀，自動(dòng)設(shè)置刀偏置法-8-2.2將基準(zhǔn)刀在對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)處坐標(biāo)置零，自動(dòng)顯示刀偏置法-9-2.3多刀試切外圓軸段，人工計(jì)算獲得刀偏置法-10-2.4世紀(jì)星車削數(shù)控系統(tǒng)，多刀自動(dòng)對(duì)刀法-12-3幾種精確對(duì)刀方法小結(jié)-13-3.1基準(zhǔn)刀修正程序起點(diǎn)位置后，再單獨(dú)

3、修調(diào)各非基準(zhǔn)刀刀偏置法-13-3.2各刀分別修調(diào)程序起點(diǎn)位置法-14-3.3四把刀同時(shí)修調(diào)法-15-結(jié)論-16-致謝-17-參考文獻(xiàn)-17-前言本文就是一篇非常實(shí)用的文章，文中首先介紹了數(shù)控車床常用的“試切對(duì)刀法”的原理及對(duì)刀思路；接著，介紹了華中世紀(jì)星車削數(shù)控系統(tǒng)的四種手動(dòng)試切對(duì)刀方法；為改進(jìn)其對(duì)刀精度，根據(jù)“自動(dòng)試切→測(cè)量→誤差補(bǔ)償”的思路，設(shè)計(jì)出了用程序控制的自動(dòng)試切法，并總結(jié)介紹了四種精確對(duì)刀方法。文后還給出了幾種對(duì)刀的示例程序，可能會(huì)對(duì)大家有所幫助。對(duì)刀是數(shù)控車床加工中極其重要和復(fù)雜的工作，對(duì)刀的目的就是建立工件坐標(biāo)系

4、或是編程坐標(biāo)系的過程。就是使刀架上每把刀的刀位點(diǎn)都能準(zhǔn)確到達(dá)指定的加工位置?；蚴鞘构ぜc(diǎn)（編程原點(diǎn)）與機(jī)床參考點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系。其中刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡就是編程軌跡，而機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)一般位于機(jī)床移動(dòng)部件沿其坐標(biāo)軸正向的極限位置。對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。對(duì)刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。筆者通過實(shí)踐探索，結(jié)合教學(xué)、技能考證培訓(xùn)與加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，將該系統(tǒng)的幾種快速準(zhǔn)確的試切對(duì)刀方法予以小結(jié)，供大家參考，希望借此對(duì)國(guó)產(chǎn)數(shù)控

5、系統(tǒng)的推廣，推動(dòng)我國(guó)數(shù)控技能人才的培訓(xùn)盡一點(diǎn)微薄之力。1數(shù)控車試切對(duì)刀法的原理及對(duì)刀思路深入理解數(shù)控車床的對(duì)刀原理對(duì)于操作者保持清晰的對(duì)刀思路、熟練掌握對(duì)刀操作以及提出新的對(duì)刀方法都具有指導(dǎo)意義。對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點(diǎn)在唯一的機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對(duì)刀的主要工作是獲得基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)和確定非基準(zhǔn)刀相對(duì)于基準(zhǔn)刀的刀偏置。本文作以下約定來說明試切法對(duì)刀的原理與思路：使用華中世紀(jì)星教學(xué)型車削系統(tǒng)HNC-21T（應(yīng)用軟件版本號(hào)為5.30）；以工件右端面中心為程序原點(diǎn)，用G92指令設(shè)定工件坐標(biāo)系；直徑編程

6、，程序起點(diǎn)H的工件坐標(biāo)為（100，50）；刀架上裝四把刀：1號(hào)刀為90°外圓粗車刀、2號(hào)基準(zhǔn)刀為90°外圓精車刀、3號(hào)刀為切斷刀、4號(hào)刀為60°三角螺紋刀（全文所舉實(shí)例均與此相同）。如圖1-1所示，基準(zhǔn)刀按照“手動(dòng)試切工件的外圓與端面，分別記錄顯示器（CRT）顯示試切點(diǎn)A的X、Z機(jī)床坐標(biāo)→推出程序原點(diǎn)O的機(jī)床坐標(biāo)→推出程序起點(diǎn)H的機(jī)床坐標(biāo)”的思路對(duì)刀。根據(jù)A點(diǎn)與O點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)的關(guān)系：XO=XA－Φd，ZO=ZA，可以推出程序原點(diǎn)O的機(jī)床坐標(biāo)。再根據(jù)H相對(duì)于O點(diǎn)的工件坐標(biāo)為(100,50)，最后推出H點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)：XH=100－Φ

7、d，ZH=ZA50。這樣建立的工件坐標(biāo)系是以基準(zhǔn)刀的刀尖位置建立的工件坐標(biāo)系。圖1-1手動(dòng)試切對(duì)刀示意圖如圖1-2所示，由于各刀裝夾在刀架的X、Z方向的伸長(zhǎng)和位置不同，當(dāng)非基準(zhǔn)刀轉(zhuǎn)位到加工位置時(shí)，刀尖位置B相對(duì)于A點(diǎn)就有偏置，原來建立的工件坐標(biāo)系就不再適用了。此外，每把刀具在使用過程中還會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，因此各刀的刀偏置和磨損值需要進(jìn)行補(bǔ)償。獲得各刀刀偏置的基本原理是：各刀均對(duì)準(zhǔn)工件上某一基準(zhǔn)點(diǎn)非基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)處的機(jī)床坐標(biāo)通過人工計(jì)算或系統(tǒng)軟件計(jì)算減去基準(zhǔn)刀在（如圖1-1的A點(diǎn)或O點(diǎn)），由于CRT顯示的機(jī)床坐標(biāo)不同，因此將同樣

8、點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)，就得到了各非基準(zhǔn)刀的刀偏置。圖1-2刀具的偏置和磨損補(bǔ)償受多種因素的影響，手動(dòng)試切對(duì)刀法的對(duì)刀精度十分有限，將這一階段的對(duì)刀稱為粗略對(duì)刀。為得到更加準(zhǔn)確的結(jié)果，如圖1-3所示，加工前在零件加工余量范圍內(nèi)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的自動(dòng)試切程序，通過“自動(dòng)試切→測(cè)量→