石武客專水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

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1、DK911+880.235～DK914+043.94段路基工程水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制復(fù)核審核中交隧道局石武客專河南段項(xiàng)目部2008年十二月一、工程概況：二工區(qū)起訖里程為DK911+880.235～DK914+043.94，全長(zhǎng)2163.705m,本段內(nèi)水泥攪拌樁共計(jì)114719m。二、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)械的配備根據(jù)本段地質(zhì)情況和施工工期要求，配備了以下施工機(jī)械，具體機(jī)型和數(shù)量見表1：表1序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格類型單位數(shù)量人員配備1粉噴樁機(jī)DTD5型套210*2=202水泥攪拌機(jī)GZJ-600型套210*2=

2、203空氣壓縮機(jī)臺(tái)224發(fā)電機(jī)臺(tái)225電焊機(jī)臺(tái)446合計(jì)482、材料要求水泥為PO32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，每批水泥到場(chǎng)之前檢驗(yàn)出廠質(zhì)量保證單的規(guī)格及出廠日期，并由項(xiàng)目部試驗(yàn)室按比例抽樣，檢驗(yàn)其強(qiáng)度、安定性、化學(xué)成份和細(xì)度等指標(biāo)，合格后方可使用。施工中嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。3、平整場(chǎng)地及場(chǎng)地布置11做好三通一平，清除地表植被及地表下石塊等硬物，對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)地上和地下管線進(jìn)行核查、拆遷和防護(hù)。做出排水坡度，在設(shè)計(jì)路基排水溝處挖出排水土溝。根據(jù)場(chǎng)地條件因地制宜搭設(shè)灰漿拌制操作棚和存放水泥臨時(shí)庫房，

3、防止水泥受潮變質(zhì)；地表過軟時(shí)，采取防止樁機(jī)失穩(wěn)的措施；4、放樣定位：測(cè)量班放出所有樁位，并按施工順序編號(hào)i行j列，縱向?yàn)榱校瑱M向?yàn)樾?，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形布置樁位。三、工藝流程及工藝流程圖：1、粉體噴射攪拌樁工藝流程及工藝流程圖⑴移動(dòng)鉆機(jī)，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位。對(duì)孔誤差不得大于50㎜。⑵利用支腿油缸調(diào)平鉆機(jī)，鉆機(jī)主軸垂直度誤差應(yīng)不大于1%；⑶安裝電腦監(jiān)控儀，通過傳力桿傳給電腦，然后電腦記錄儀可以隨時(shí)打印出每根樁的孔深、水泥總量、復(fù)攪深度、停灰面深度以及每米水泥用量。⑷啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，根據(jù)施工要求，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ檔逐級(jí)加速的順

4、序，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉，鉆至接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)用低速慢鉆，鉆機(jī)應(yīng)原位鉆動(dòng)1～2分鐘。為保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的干燥，從預(yù)攪下沉開始直到噴粉為止，應(yīng)在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣。⑸提升噴粉攪拌：打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固料，在確認(rèn)加固料已噴至孔底時(shí)，按0.5m/min的速度反轉(zhuǎn)提升,11在噴灰攪拌過程中，送灰要連續(xù)足量，不得中斷，每延米水泥用量不小于設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制攪拌速度、提升速度、氣體流量、空氣壓力等參數(shù)，確保噴灰均勻、攪拌充分、噴灰量符合設(shè)計(jì)要求。提升鉆頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停止噴粉。打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，

5、但空壓機(jī)不停機(jī)，鉆頭升至樁頂時(shí)，停止提升，原位轉(zhuǎn)動(dòng)2min。⑹重復(fù)攪拌：為保證粉體攪拌均勻，須再次將攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度。提升攪拌時(shí)，其速度控制在0.5～0.8m/min左右。⑺為防止空氣污染，在提升噴粉距地面0.5m處停止噴粉。施工中，孔口應(yīng)設(shè)噴灰防護(hù)裝置。⑻提升噴灰過程中，采用電腦自動(dòng)計(jì)量裝置，控制鉆孔深度及噴灰量，確保粉噴樁的施工質(zhì)量。每延米的噴粉量與設(shè)計(jì)配比的誤差應(yīng)≤3Kɡ，總噴粉量與設(shè)計(jì)誤差應(yīng)≤8%。⑼鉆具提升至地面后，鉆機(jī)再移位對(duì)孔，按上述順序進(jìn)行下一根樁的施工。圖1粉噴樁施工工藝流程框圖調(diào)平空

6、壓機(jī)送風(fēng)高壓泵送粉鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔提升攪拌復(fù)攪噴粉攪拌提升停止噴粉關(guān)閉泵機(jī)、空壓機(jī)2、漿體噴射攪拌樁工藝流程及工藝流程圖漿體噴射攪拌樁施工采用“四噴四攪”工藝，施工工藝流程見圖2。圖2漿體噴射攪拌樁施工工藝流程圖11⑴樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，用全站儀在路基斷面內(nèi)每10m放樣每排的中間樁和坡腳樁，作為其它樁的定位控制樁。鉆機(jī)長(zhǎng)根據(jù)樁位圖及控制樁用鋼尺逐樁放樣對(duì)位。⑵樁機(jī)就位、對(duì)位開動(dòng)絞車移動(dòng)樁機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中。⑶檢查機(jī)械垂直度及偏差采用經(jīng)緯儀或全站儀檢查，及時(shí)修正。⑷第1次噴漿攪拌下沉開動(dòng)灰漿泵，證實(shí)漿液從噴

7、嘴噴出時(shí)啟動(dòng)樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)并連續(xù)噴漿。樁位放樣樁機(jī)就位檢查鉆桿垂直度及偏差第一次噴漿預(yù)攪下沉第二次噴漿提升至停漿面第四次噴漿提升至停漿面第三次噴漿下沉至樁尖確定進(jìn)入硬土層樁機(jī)移位樁頭復(fù)攪漿液制備11本次噴漿量及鉆進(jìn)速度、鉆速、噴漿壓力等均按試樁成功后技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。當(dāng)確定進(jìn)入硬土層或滿足設(shè)計(jì)深度時(shí)停止鉆進(jìn)，原地噴漿0.5min，再勻速反鉆提升。⑸第2次噴漿提升攪拌至?；颐娣淬@勻速提升，同時(shí)連續(xù)噴漿直至設(shè)計(jì)?；颐?。如攪拌頭被軟粘土包裹，及時(shí)清除。⑹第3、第4次下沉提升噴漿攪拌第3、第4次下沉提升噴漿攪拌與前述

8、相同,第4次提升至?；颐婧筮M(jìn)行樁頭復(fù)攪，時(shí)間約為2min。樁頭復(fù)攪結(jié)束后即完成1根漿噴樁的作業(yè)，可以開動(dòng)灰漿泵清洗管路中殘存的水泥漿，移動(dòng)樁機(jī)至下一施工地點(diǎn)。四、質(zhì)量保證措施1、施工前做好三通一平，清除地表植被及地表下石塊等硬物，對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)地上和地下管線進(jìn)行核查、拆遷和防護(hù)。做出排水坡度，在設(shè)計(jì)路基排水溝處挖出排水土溝。根據(jù)場(chǎng)地條件因地制宜搭設(shè)灰漿拌制操作棚和存放水泥臨時(shí)庫房，防止水泥受潮變質(zhì)；地表過軟時(shí)，采取