蓋梁鋼筋技術(shù)交底

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1、秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部施工技術(shù)交底書工程名稱：秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部交底編號：交底項(xiàng)目：蓋梁鋼筋工程交底內(nèi)容:蓋梁鋼筋加工制作與安裝質(zhì)量和技術(shù)要求接受單位：鋼筋班組技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：復(fù)核人：接受人：交底日期：接受日期：秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部四川亮泓建設(shè)工程有限公司施工技術(shù)交底記錄工程名稱:秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部編號：工程名稱秀山（黔渝界）至印江高速公交底單位四川亮泓建設(shè)工程有路第二分部限公司交底項(xiàng)目蓋梁鋼筋工程交底日期年月日內(nèi)容：一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗；鋼筋正式焊（連）接

2、前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。試驗(yàn)室對每個(gè)焊接工人的焊接構(gòu)件取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格的構(gòu)件嚴(yán)禁其進(jìn)行焊接作業(yè)，并不定期的進(jìn)行取樣試驗(yàn)。2、鋼筋在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)下墊上蓋，防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工場，并按牌號、盧灌號、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)示存放。3、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽。4、鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時(shí)，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。5、鋼筋應(yīng)在常溫狀態(tài)下加工，不宜加

3、熱。鋼筋彎曲成型時(shí)，彎制應(yīng)從中部開始，逐步彎向兩端，按設(shè)計(jì)彎曲角度一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折。6、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，HRB400鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為14d（d為鋼筋直徑）。7、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。“同一連接區(qū)段”長度定義為：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1

4、.3倍搭接長度且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)域。8、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，雙面焊搭接長度≥5d，單面焊搭接長度≥10d；焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，狐坑應(yīng)填滿，接頭的焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.8d；搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；搭接焊時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)固定，搭接端部的距離宜≥20mm；搭接焊時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。9、為

5、保證混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊互相錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部界面，墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的邦絲頭不得深入保護(hù)層內(nèi)；墊塊的耐久性和抗壓強(qiáng)度不得低于構(gòu)建本體混凝土。10、鋼筋骨架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上引弧；鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象；骨架安裝時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得改變保護(hù)層規(guī)定的厚度。11、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花形交錯(cuò)綁扎。12、鋼

6、筋加工一律采用E5系列焊條，嚴(yán)禁采用其他系列。13、安裝鋼筋的允許偏差如下：注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出允許偏差。本施工區(qū)段鋼筋凈保護(hù)層3cm二、技術(shù)措施：1、鋼筋骨架的制作在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并且在加工前對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。蓋梁鋼筋骨架半成品的制作同一在鋼筋棚集中完成，加工好的鋼筋按照規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同事注意防雨防銹。2、骨架的拼裝鋼筋拼裝前，對所有焊縫接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝前，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，

7、先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3、在骨架上畫箍筋間距線在輔助架子管上按照間距擺放骨架，在骨架上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。4、套箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每個(gè)蓋梁的箍筋數(shù)量，按已畫好的位置線將箍筋套在骨架上。套箍筋時(shí)要注意保證橫向箍筋的銜接長度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。5、綁扎箍筋箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋