qc小組的課題-提高外協(xié)汽缸一次驗(yàn)收合格率案例

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1、QC小組的課題：提高外協(xié)汽缸一次驗(yàn)收合格率質(zhì)保部外檢QC小組1QC小組成立于：2003年1月份小組活動(dòng)時(shí)間：2003年1月至7月QC小組的概況：序號(hào)姓名性別職務(wù)文化程度1男組長(zhǎng)大專(zhuān)2女副組長(zhǎng)大專(zhuān)3男組員大學(xué)4男組員大學(xué)5男組員高中6男組員中專(zhuān)7男組員高中8男組員大專(zhuān)9男組員大專(zhuān)10男組員大專(zhuān)2一、選題理由1）外協(xié)汽缸鑄造質(zhì)量的好壞，將直接影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和交貨期。2）產(chǎn)量的不斷增加，使得汽缸的驗(yàn)收數(shù)量也在大幅增加！3）驗(yàn)收程序的不規(guī)范，驗(yàn)收項(xiàng)目的不統(tǒng)一、檢查標(biāo)準(zhǔn)的不一致，嚴(yán)重影響了鑄件汽缸的一次驗(yàn)收合格率。3二、目標(biāo)值的設(shè)定在2003年度內(nèi)外協(xié)汽缸的一

2、次驗(yàn)收合格率達(dá)到92％。（這里指不發(fā)生較大的質(zhì)量問(wèn)題）（2002年一次驗(yàn)收合格率為85.12%)4粗加工尺寸不準(zhǔn)確外表面高低不平非加工面寸不準(zhǔn)確焊補(bǔ)不到位其它209524402000A50％72.5％85％90％100％80％頻率汽缸數(shù)量爿N=40％三、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查針對(duì)去年驗(yàn)收的20套汽缸在驗(yàn)收過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行排列分析,尋找主要問(wèn)題。5經(jīng)過(guò)QC小組全體人員的研討，在修改外協(xié)件驗(yàn)收程序以外，驗(yàn)收項(xiàng)目“粗加工尺寸不準(zhǔn)確”、“外表面高低不平”是造成驗(yàn)收一次合格率低的主要問(wèn)題。6人技術(shù)文件驗(yàn)收方法管理提高外協(xié)汽缸一次驗(yàn)收合格率驗(yàn)收程序不規(guī)范＊驗(yàn)收程序落后驗(yàn)收

3、時(shí)間上安排倉(cāng)促驗(yàn)收體制不合理工作責(zé)任心不強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育不夠驗(yàn)收程序了解不夠無(wú)專(zhuān)人負(fù)責(zé)人員減少驗(yàn)收人員技術(shù)不高＊青年工人多驗(yàn)收管理不合理＊操作不規(guī)范驗(yàn)收檢測(cè)工具陳舊驗(yàn)收項(xiàng)目或多或少驗(yàn)收手段缺少外表面高低不平＊非加工面尺寸不準(zhǔn)確采用標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一粗加工尺寸不準(zhǔn)確＊加工方法不科學(xué)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不一致標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常更新補(bǔ)焊要求不明確*為主因聯(lián)檢不科學(xué)采購(gòu)管理不規(guī)范四、分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因7序號(hào)原因確認(rèn)方法目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成日期是否要因1驗(yàn)收人員技術(shù)高低現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查達(dá)到一定水平1月份是2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)了解不夠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查掌握標(biāo)準(zhǔn)1月份否3驗(yàn)收程序不規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查健全驗(yàn)收規(guī)范1月份是4工作責(zé)任心不強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)

4、調(diào)查加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育1月份否5驗(yàn)收時(shí)間安排倉(cāng)促現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查合理計(jì)劃1月份否6驗(yàn)收管理不合理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查規(guī)范工作程序2月份是7粗加工尺寸不準(zhǔn)確現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查加強(qiáng)信息傳遞2月份是8外表面高低不平現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查加強(qiáng)外表檢查2月份是9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不一致現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1月份否10聯(lián)檢不科學(xué)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查改變驗(yàn)收方法1月份否五、確定主因8經(jīng)QC小組人員討論后決定：1）驗(yàn)收人員的技術(shù)高低；2）驗(yàn)收程序的不規(guī)范；3）驗(yàn)收管理的不合理；4）粗加工余量的不準(zhǔn)確；5）鑄件外表面高低不平。9六、對(duì)策表序號(hào)要因現(xiàn)狀目標(biāo)對(duì)策負(fù)責(zé)人完成日期1驗(yàn)收人員技術(shù)高低人員素質(zhì)存在高低不一提高人員素質(zhì)培訓(xùn)6月份2驗(yàn)收程序不

5、規(guī)范原有程序不利于實(shí)物的驗(yàn)收健全文件修改原來(lái)的程序文件4月份3驗(yàn)收管理不合理無(wú)專(zhuān)門(mén)的外協(xié)檢驗(yàn)組成立外檢組驗(yàn)收人員相對(duì)固定5月份4粗加工尺寸不準(zhǔn)確加工余量有多有少減少錯(cuò)誤加快信息傳遞6月份5外表面高低不平外觀不平整提高外觀質(zhì)量加強(qiáng)檢查力度6月份10七、實(shí)施1）培訓(xùn)針對(duì)人員素質(zhì)問(wèn)題，編寫(xiě)了汽缸驗(yàn)收的培訓(xùn)教材，對(duì)經(jīng)常外出驗(yàn)收的20多人進(jìn)行了4次的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。2）程序文件的修改對(duì)原有的程序文件進(jìn)行一次大幅度的修改，明確規(guī)定，只有在供應(yīng)商自檢合格的基礎(chǔ)上，才能向公司報(bào)驗(yàn)。3）成立外檢組專(zhuān)門(mén)成立外協(xié)檢驗(yàn)組，負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)對(duì)公司所有外協(xié)件的驗(yàn)收。4）粗加工尺寸的控制加強(qiáng)

6、與供應(yīng)商的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，明確要求預(yù)留加工余量的正確性5）外觀質(zhì)量的控制驗(yàn)收人員嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行實(shí)物外觀質(zhì)量的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向供應(yīng)商反饋。11八、效果比較時(shí)間驗(yàn)收數(shù)量(套)一次驗(yàn)收合格率總驗(yàn)收天數(shù)平均每套驗(yàn)收天數(shù)平均每套驗(yàn)收周期2002年度(活動(dòng)前)20.585.12%562天27.4天12.1天今年1～6月(活動(dòng)后)1592.83%246天16.4天8.3天從上表的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出：1）驗(yàn)收費(fèi)用的降低：平均每套驗(yàn)收時(shí)間減少了11天，今年上半年節(jié)約驗(yàn)收費(fèi)用33000元。（以每人每天200元計(jì)）2）通過(guò)培訓(xùn)，使得外出驗(yàn)收人員一專(zhuān)多能，從而減少了人次，但

7、驗(yàn)收質(zhì)量得到更好的保證。3）驗(yàn)收質(zhì)量上和去年相比，有了明顯的提高，從今年已加工汽缸的情況看，未發(fā)生較大的質(zhì)量問(wèn)題。12九、防止再發(fā)生1）通過(guò)培訓(xùn)，人員素質(zhì)有了提高，同時(shí)強(qiáng)調(diào)自身的學(xué)習(xí)和基本功的訓(xùn)練。2）將驗(yàn)收的程序和要求寫(xiě)入《采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證》的程序文件中，使其規(guī)范化和文件化，確保了外協(xié)件的驗(yàn)收質(zhì)量。3）外協(xié)檢驗(yàn)組的成立，在驗(yàn)收體制上得到了保證，同時(shí)加強(qiáng)了與供應(yīng)商的溝通和聯(lián)系，確保了對(duì)供應(yīng)商在質(zhì)量方面的控制。13十、遺留問(wèn)題與打算通過(guò)QC小組的活動(dòng)，策劃了程序文件的修改、人員的培訓(xùn)和外協(xié)組的成立，使得外協(xié)汽缸的驗(yàn)收質(zhì)量有了提高，但還有一些問(wèn)題沒(méi)有解決，如非

8、加工面的尺寸問(wèn)題和焊補(bǔ)質(zhì)量問(wèn)題等，這是我們QC小組下一步需要解決的問(wèn)題。我們的奮