[信息與通信]管理培訓(xùn)資料

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1、管理培訓(xùn)資料７－?－２車載產(chǎn)品品質(zhì)1車載品質(zhì)的考慮方法通過(guò)持續(xù)開(kāi)展「顧客對(duì)應(yīng)向上」、「設(shè)計(jì)品質(zhì)向上」、「制造品質(zhì)向上」，實(shí)現(xiàn)【零缺陷】，提供可以放心使用的高品質(zhì)·高可靠性·合理價(jià)位的產(chǎn)品及服務(wù)。零缺陷2所謂車載品質(zhì)是？所謂車載品質(zhì)，不是指把車載品做特別管理的質(zhì)量管理。而是指為了滿足車載品使用者的高品質(zhì)要求，從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程的活動(dòng)。重要的事，即使完全復(fù)制實(shí)現(xiàn)車載品質(zhì)的工廠的設(shè)備及工藝技術(shù)，也未必能滿足車載品質(zhì)要求?？傊?、實(shí)現(xiàn)車載品質(zhì)的工廠中，既采取改善已達(dá)到高水平的工廠和處于改善前的管理

2、狀態(tài)的工廠的管理是肯定會(huì)不一樣。反而需要改變。需要復(fù)制的不是單純的工藝條件，而是要復(fù)制管理和改善活動(dòng)的想法做法的全部的活動(dòng)本身。同時(shí)，汽車廠商在品質(zhì)改善的共同標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS19649中對(duì)我們零部件制造商明確提出了各項(xiàng)要求。我們作為車載零部件制造商，必須要正確了解它并有效應(yīng)用及積極展開(kāi)改善活動(dòng)。3設(shè)計(jì)品質(zhì)No1為目標(biāo)DRBFM；從研發(fā)初期階段找出的變化點(diǎn)，做出FMEA，根據(jù)它實(shí)行DR過(guò)程研發(fā)擴(kuò)散工藝·PKG制品設(shè)計(jì)·研發(fā)量產(chǎn)ＦＭＥＡ設(shè)計(jì)基準(zhǔn)制品database初動(dòng)管理設(shè)計(jì)評(píng)審新規(guī)事項(xiàng)?變化點(diǎn)驗(yàn)證

3、評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)基板設(shè)計(jì)·驗(yàn)證持續(xù)開(kāi)展品質(zhì)改善（設(shè)計(jì)品質(zhì)向上）4Variationmap找出變化點(diǎn)（新規(guī)事項(xiàng)列表）組立過(guò)程ＦMEA關(guān)于開(kāi)發(fā)、改良品的制品實(shí)績(jī)清單參考設(shè)計(jì)工具及ＦＭＥＡ設(shè)計(jì)基準(zhǔn)體系適用于設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)類清單?圓片設(shè)計(jì)?PKG設(shè)計(jì)?測(cè)試設(shè)計(jì)?品質(zhì)設(shè)計(jì)電路、制品設(shè)計(jì)ＦMEA擴(kuò)散過(guò)程ＦMEA擴(kuò)散?組立結(jié)合的ＦMEA設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)則（guideline）設(shè)計(jì)檢查表過(guò)去事故/不合格要因清單（設(shè)計(jì)品質(zhì)向上）5不合格要因清單※このページは配布資料にございません（設(shè)計(jì)品質(zhì)向上）變更時(shí)，明確指定必須要考慮的

4、要因6研發(fā)階段和設(shè)計(jì)驗(yàn)證·評(píng)審產(chǎn)品化檢討會(huì)研發(fā)DCP設(shè)計(jì)（工藝、組立、電路TEG）產(chǎn)品設(shè)計(jì)·確定在設(shè)計(jì)構(gòu)思階段，找出變化點(diǎn)、FMEA以研發(fā)責(zé)任者為主，關(guān)聯(lián)部門的經(jīng)驗(yàn)者也要參加并實(shí)施關(guān)于變化點(diǎn)，要明確課題·評(píng)價(jià)方法試作、產(chǎn)品評(píng)價(jià)量產(chǎn)性評(píng)價(jià)發(fā)售DCP1次DR2次DR根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，更新FMEA試作·評(píng)價(jià)的實(shí)施量產(chǎn)新規(guī)事項(xiàng)抽出擴(kuò)散設(shè)計(jì)FMEA組合せFMEA組立設(shè)計(jì)FMEA新規(guī)事項(xiàng)抽出擴(kuò)散設(shè)計(jì)FMEA組合せFMEA組立設(shè)計(jì)FMEA（設(shè)計(jì)品質(zhì)向上）7設(shè)計(jì)方案研討會(huì)開(kāi)發(fā)DCP設(shè)計(jì)試作評(píng)價(jià)1DR2DR發(fā)售DCP

5、擴(kuò)散設(shè)計(jì)基準(zhǔn)組立/PKG設(shè)計(jì)基準(zhǔn)測(cè)試相關(guān)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可靠性·品質(zhì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)元器件、擴(kuò)散開(kāi)發(fā)PKG開(kāi)發(fā)2DR1DR2DR新規(guī)時(shí)設(shè)計(jì)檢查表、過(guò)去的故障及對(duì)策設(shè)計(jì)規(guī)則等新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)Variationmap新規(guī)時(shí)量產(chǎn)新產(chǎn)品／新技術(shù)開(kāi)發(fā)強(qiáng)化設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)類設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)試作評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)試作評(píng)價(jià)1DR現(xiàn)有工藝時(shí)找出變化點(diǎn)FMEA作為構(gòu)想審查、通過(guò)1次、2次ＤＲ，活用ＦＭＥＡ手法進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證=作為DR?BFM來(lái)實(shí)施FMEA：FailureModeandEffectAnalysis工藝開(kāi)發(fā)（設(shè)計(jì)品質(zhì)向上）8?水平展

6、開(kāi)過(guò)去5年間，制造起因的問(wèn)題分析?工序管理強(qiáng)化異常檢出感度強(qiáng)化SBL管理(*),檢查規(guī)格的最優(yōu)化?【HITOSENSOR活動(dòng)】向上活動(dòng)■消滅慢性不良■對(duì)潛在問(wèn)題點(diǎn)防范于未然向PPb品質(zhì)挑戰(zhàn)(*)StatisticalBinLimit向制造品質(zhì)No.1挑戰(zhàn)?投訴低減顧客投訴低減活動(dòng)持續(xù)改進(jìn)顧客索賠低減活動(dòng)（制造品質(zhì)向上）領(lǐng)缺陷車載對(duì)應(yīng)品質(zhì)

7、

8、9過(guò)去5年間全部顧客的投訴調(diào)查對(duì)策后有再發(fā)？（２年以上）效果確認(rèn)追加對(duì)策效果確認(rèn)完了(全生產(chǎn)基地中展開(kāi))無(wú)有有再發(fā)？有無(wú)(2年間未満)水平展開(kāi)的考慮方法55%

9、25%20%（例）PoMOSFET顧客投訴(調(diào)查期間；’03~’07)水平展開(kāi)工序管理強(qiáng)化Hitosensor活動(dòng)對(duì)策完了追加對(duì)策效果確認(rèn)中大約10％人員起因10對(duì)潛在問(wèn)題點(diǎn)防范于未然過(guò)去故障信息掌握薄弱點(diǎn)的工序管理工序數(shù)據(jù)分析異常品的解析查明根本原因／杜絕對(duì)策/管理項(xiàng)目的合適化向一般線展開(kāi)組織的PDCA特別管理線標(biāo)準(zhǔn)線HighQuality向零挑戰(zhàn)防止異常的流出工序管理強(qiáng)化（SPC管理/SBL管理、外觀檢查等）重要工序設(shè)備選定+零缺陷（制造品質(zhì)向上）只做不良低減是不夠嚴(yán)格選定管理項(xiàng)目11△:一

10、部適用標(biāo)準(zhǔn)品和特別管理品的比較如下項(xiàng)目管理內(nèi)容特別管理標(biāo)準(zhǔn)品制品管理選別批管理票上附標(biāo)識(shí)進(jìn)行識(shí)別制品名和顧客名進(jìn)行識(shí)別適用---設(shè)備管理設(shè)備管理依據(jù)生產(chǎn)能力限定使用設(shè)備使用設(shè)備上附標(biāo)識(shí)進(jìn)行識(shí)別適用△工序管理onlineＳＰＣ管理適用適用△作業(yè)者教育相關(guān)車載品質(zhì)的教育作業(yè)者認(rèn)定制度使用適用△保留樣品可追溯性的強(qiáng)化適用6months~---異常檢出及反饋工程管理檢查的ＳＢＬ管理／嚴(yán)選化不良率管理等適用----SPC:StatisticalProcessControl/SBL:Statistica