鉆床主軸零件的加工工藝規(guī)程

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1、天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2011級?？粕厴I(yè)論文25天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2011級?？粕厴I(yè)論文目錄1鉆床主軸零件的加工工藝規(guī)程11.1零件的工藝分析21.2分析零件的技術(shù)要求21.3零件的工藝審查32確定零件的生產(chǎn)類型33確定毛坯的種類和制造方法44擬定零件的加工工藝路線44.1選擇定位基準(zhǔn)44.2表面加工方法的選擇54.3加工階段的劃分64.4工序的集中與分散64.5工序順序的安排74.6確定工藝路線75機床設(shè)備及工藝裝備的選用116確定加工余量，計算工序尺寸及公差127確定切削用量及時間定額128編制工藝文件16小結(jié)20參考文獻21致謝2225天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2

2、011級?？粕厴I(yè)論文1鉆床主軸零件的加工工藝規(guī)程圖1-1鉆床主軸1.1零件的工藝分析1.1.1零件的功用分析25天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2011級?？粕厴I(yè)論文鉆床是指利用比目標(biāo)物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備的簡稱。是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鉆床上配萬能工作臺還能進行分割鉆孔、擴孔、鉸孔。而鉆床主軸在鉆床上也起著必不可少的作用，它可以支撐零件傳動，承受載荷，傳遞扭矩等。1.2分析零件的技術(shù)要求1）尺寸φ70mm對公共

3、軸線A-B的圓跳動公差為0.01mm。2）尺寸φ40mm對公共軸線A-B的同軸度公差為φ0.008mm。3）尺寸φ40mm對公共軸線A-B的同軸度公差為φ0.008mm。4）花鍵軸部份外圓φ32mm對公共軸線A-B的圓跳動公差為0.03mm。5）花鍵軸花鍵的齒側(cè)面對基準(zhǔn)軸線C的平行度公差為0.05mm，對稱度公差為0.012mm。6）莫氏4號的內(nèi)圓錐孔對公共軸線A-B的圓跳動公差為0.015mm。7）φ40mm×52mm的左端面對公共軸線A-B的圓跳動公差為0.02mm。8）錐孔接觸面涂色檢查接解面≥75%。9）熱處理先整體調(diào)質(zhì)處理28~32HRC，尺寸φ70mm×1

4、38mm部分淬火42~48HRC。1.3零件的工藝審查根據(jù)零件的技術(shù)要求及其在產(chǎn)品中的裝配要求，結(jié)合生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，從工藝角度出發(fā)，對零件圖樣進行工藝性審查。1）鉆床主軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又屬細長軸類零件，其剛性較差。因此所有表面加工分為粗加工、半精加工和精加工三次，而且工序分得很細，這樣經(jīng)過多次加工以后，逐次減小了零件的變形誤差。2）安排足夠的熱處理工序，也是保證消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形的手段。3）為了保證支撐軸和錐孔的同軸度，加工過程中，配用錐堵使外圓和錐孔的加工能達到圓跳動公差為0.015mm要求。4）在磨削莫氏4號錐孔時，利用基準(zhǔn)軸徑A做為支撐部位，用基準(zhǔn)

5、軸徑B找正工件，保證了錐孔與基準(zhǔn)軸的同軸度。25天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2011級?？粕厴I(yè)論文5）無論是車削還是磨削，工件夾緊力要適度，在保證工件無軸向竄動的條件下，應(yīng)盡量減小夾緊力，避免工件產(chǎn)生彎曲彎形，特別是在最后精車、精磨時，更應(yīng)重視這一點。25天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2011級?？粕厴I(yè)論文2確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。零件的生產(chǎn)類型一般可分為大量、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企

6、業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N為：N=Qm(1+a%)(1+b%)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）；m——每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）；a%——備品率，一般取2%~4%；b%——廢品率，一般取0.3%~0.7%。根據(jù)公式可計算求得零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。由于此零件沒有要求，因此我組討論選用批量生產(chǎn)類型。25天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2011級?？粕厴I(yè)論文3確定毛坯的種類和制造方法在制訂機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇合

7、適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工工時都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機械加工的費用來確定毛坯，以求得最好的經(jīng)濟效益。零件材料為45Cr，運行時經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，需要保證零件的強度。因此綜合零件工藝特性，生產(chǎn)綱領(lǐng)大小及其經(jīng)濟性，確定為鍛件經(jīng)過自由鍛造后進行正火處理以消除鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的性能。25天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2011級?？粕厴I(yè)論文4擬定零件的加工工藝路線4.1選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：用未加工過的表面所作的定